输送机的内部部件工作原理简单总结。
1、输送机上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、输送机中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、输送机下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、输送机上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、输送机板链：链板采用 45 # HRC36~42 。a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
沉着应对滚筒输送机使用过程中的‘精神失常’。
所谓的输送机就是用于货物输送搬运比较常见的设备，是公司一直以来为市场生产提供的设备机械，滚筒输送机就是比较典型的输送机设备，滚筒输送机使用过程中的注意事项，希望客户朋友简单了解。
滚筒输送机滚筒制动失灵原因主要有：气压大小是否异常，如气泵是否异常，气管是否漏气或堵塞。刹车制动块是否损伤。滚筒两侧的制动盘是否缺损。操作制动开关系统是否有故障，使制动命令传递不畅。
动力传递系统是否及时切断动力。对于带式摩擦制动，应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降，应进行调节或更换。张紧处的调整：皮带张紧处的调整是滚筒输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
FU链式输送机的基本输送原理希望您了解掌握。
输送能力大：与其它类型的输送机相比，FU链式输送机具有体积小、输送能力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或螺旋输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。输送能力达6m3/h～500m3/h.
FU链式输送机使用寿命长、使用费用低：用合金钢材经科学的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于5年，链上滚子寿命不小于1年（全机最易损件），从而保证年维修量在一次以下，大大降低了使用费用，提高了生产效益。
FU链式输送机使用能耗低：借助物料的内磨擦力，使运动件所做的功大部分转变为有效功。采用链钩输送大大减少物料对其的阻力 ，使其能耗仅为螺旋输送机的30%～60%。
FU链式输送机mi封、安全：整机全密封，使粉尘无缝可钻，操作方便、安全、运行可靠。
工艺布置灵活：允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装。
FU链式输送机系列齐全：FU系列有FU150、FU200、FU270、FU350、FU410、FU500、FU600、FU700。
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