脱硝的技术

选择性非催化还原技术（SNCR）

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。

一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

选择性催化还原技术（SCR）

SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。

谈谈目前通行的烟气脱硫脱硝工艺

 烟气脱硫脱硝装置的主要特点是反应塔至少有二个独立的初级反应塔和后级反应塔串联构成，初级反应塔包括顶部的扩张段、上部的收缩段以及反应段，扩张段上设有烟气进口，收缩段的上部装有与反应吸收液相通的喷淋雾化装置，其底部的烟气出口与后级反应塔下部的切向烟气进口相通，后级反应塔位于烟气进口的上部也装有与反应吸收液相通的喷淋雾化装置，顶部装有与水源相通的水洗喷雾器和除雾器，其下部装有波形板，底部与水封式除灰装置相通，后级反应塔的烟气出口经引风机与烟囱进口相通，具有脱硫脱硝效率高，反应塔腐蚀小，没有污水排放，反应物可作为化学原料或化肥，设备操作简单的特点，可用于各种燃煤炉、焦炉、窑炉的烟气脱硫脱硝除尘。

电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硫脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法几类。在众多的电厂脱硫脱硝方法当中，由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成的脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点。

电厂脱硫工艺是目前燃煤电厂控制二氧化硫气体排放最有效和应用最广的技术，湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。干法脱硫工艺主要有：荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。半干法脱硫工艺主要有：喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前电厂脱硫工艺烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导，同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。

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