微动力除尘器是开泰环保技术人员开发的新型除尘器。

   工矿相适应条件下，在确保含尘气体环保达标排放要求的前提下，力求设备工艺简单，投资省，运行费用低，与其他除尘器相比，自动化程度高、无新占地、零排放、耗能低、无二次污染。<br />目前皮带头、400*600以下破碎机、1224以下振动筛等散点除尘，每个散点排风量在4000m3/h,粉尘浓度在15g/ m3a以下。用微动力除尘器最合算。

微动力除尘器（LTC系列除尘器）特点：

   (1)一次性投资小，与其他除尘器相比价格是低的。

   (2)科技含量高，采用滤筒或烧结板，除尘效果显著，达到国家环保排放标准，最适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运塔)的除尘。

   (3)全部控制实现自动化，无需人工操作,即和工艺设备联锁。

   (4)无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。

   (5)无二次污染,消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。

   (6)吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。

   (7)运行及管理成本低(整机同步工作不超过3.0KW)。

   (8)设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。

   (9)按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。

   (10)可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

     我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。

     我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。

除尘器工艺特点：

    ▲滤速比大布袋除尘提高70%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；

    ▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；

    ▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；

    ▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；

    ▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

工作原理：

     由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

　　单机除尘器的安装注意事项

　　单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

　　一、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

　　二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

　　三、单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

　　四、为了保证除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

　　五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

　　六、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

　　七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。

　　八、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。