目前国内机制砂市场紧俏,各地区矿砂开采制砂场相比往年正逐年增多。人工制砂主要分为矿砂(矿石、鹅卵石爆破),河沙(河床挖沙)两大类,此类机制砂生产过程中(洗沙—细砂提取)会产生大量的泥浆污泥,沙场泥水四溅、难以踏足,各地区环保部门对此高度重视。一般洗沙场都存在场地限制,沉淀池面积大小有限,矿砂生产过程中所产生的泥浆污泥没有得到及时的处理,以至于沉淀池无法容纳多余的泥浆水,跟不上眼下的生产进度。由此引发恶性循环,增加人工——泥浆外运,此项工作长此以往所花费的开支巨大,不是最彻底的解决办法。因此我公司推出一款可连续工作的沙场污泥脱水机,设备可24小时连续运行,无需人工,不怕刮风下雨,处理后可堆积成型的泥饼直接装车拉走,出来的清水可回用洗沙机洗砂,真正做到零排放,无污染。欢迎随时与我联系了解更为 详细的资料!
一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水,含固率(含绝干泥)3-8%之间,日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水,含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200~400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为:1-1.5kg/t(干泥),污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率能达到35%-25%左右。如用丽水瑞特卧螺离心脱水机RT-WL650型机,每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方,每日运行15个小时可以处理450立方,每日一台机RT-WL650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用,每运行15小时电耗675度电,絮凝剂在500元左右,一般每生产一立方砂子所需0.8~1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行,除停机或维修外,运行中不需清洗水;离心污泥脱卧螺离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作,工作运行环境好;卧螺离心机易损件极少,一般只有主付皮带,轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护,维修周期一般在3年以上。
所以得出如下结论:砂石料场泥浆脱水从原理上分析,采用卧螺离心脱水机分离效率高,对污泥的絮凝要求低,所以药耗低,运行费用低,操作简单,整体运行对操作工人要求不高,能轻松掌握。