焚烧炉是常用于生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧,将要处理的物体进行高温的焚毁碳化,以达到消毒的目的。焚烧炉符合GB/T16548—1996《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》要求,能完全杀灭国家确定的19种重大动物疫病的致病微生物,可对炭、猪瘟、新城疫等46种动物疫病的肉尸病变部位及修割废弃物、腺体等进行无害化处理,控制重大动物疫病,提高动物防疫质量,防止病害生猪产品流入市场,保证上市生猪产品质量安全,保证肉类食品安全,保障人民身体健康,将起到积极作用。
系统特点:
(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温
压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高;能回收氧化产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;
(3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化,无高温锋面,因而氧化噪声低;
(4)扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;
(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级氧化技术,延缓状氧化释出热能;炉内温升均匀,热损低;加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区;抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;
(6)氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
(7)系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;
(8)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。
、工艺流程:垃圾废弃物经过人工分批定量送入炉本体,由点火温控燃烧机点火燃烧,根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则,在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧,产生之烟气进入二次燃烧室通过高温燃烧,再次在燃烧室中烟气停留2秒钟,使之有害气体在高温下完全烧烬,充分分解有害病菌,再经过水幕除尘设备除去粉尘及酸性气体等有害物质,排放时达到无异味、无恶臭、无烟之效果,然后将达标的洁净气体经烟囱排放至大气中,燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。