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滤筒式除尘设备
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      滤筒式除尘设备的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
      滤筒在除尘设备中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘设备入口处装有气流分布板。
      二、滤筒式除尘设备工作原理
      含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
      滤筒式除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
      三、我公司的技术改进
      1.清灰装置
      传统的滤筒除尘设备有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗毛量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小.为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用m另一方面把滤筒上部导流风管取消m使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒,这样改进后耗气量少m气流均匀m清灰效果好m根据计算m技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍,
      2.  气量分布板
      滤筒除尘设备的气流分布很重要m必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,气流分布板用于滤筒式除尘设备有独特要求m气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降m气流分布板开孔率35%,根据计算m阻力系数＜2m由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下m多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘设备的要求,
      3.滤筒和滤料
      滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶m首尾粘合成筒m筒的内部用金属***架支撑m上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定,
      滤料是滤筒式除尘设备核心部分，也是滤筒式除尘设备成败的关键m过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞99.9%过滤效率m但是其缺点是容尘量大清灰困难不宜用于高浓度日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的連续长纤维滤料解决了上述困难市场上现有的滤袋采用???呢滤料m为深层过滤滤料m以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料m增大排放量m或者堵塞空气通道m使滤袋过早失效.特别在收集带潮气粉尘时m更容易糊袋。而大志滤料具有以下特点:
      1通常的滤料是深层过滤m它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤m建立有效过滤时间约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤n粉尘不透入滤料n无初滤期n开始就是接近100%的有效过滤  2传统的滤料在高浓度粉尘进入后n透气性下降n阻力上升m覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性n投入使用后立即提供极佳的过滤性能n粉尘透过率近似零n阻力基本处于稳定n经测试在过滤速度1－2ｍ/min工况下n其阻力约为300－500Pａm
      3对???毡滤料n一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力,用覆膜滤料则降低喷吹强度30%－50%即可维持滤料的常规阻力m
      4使用寿命长n同种工况下,一般是传统???毡滤料的5倍寿命
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