聚醚型消泡剂

近年来被广为研究和应用的一类消泡剂，以（EO） 和（PO） 开环聚合制得的，是一种性能优良的水溶性非离子表面活性剂。当其与水接触时，醚键中的氧原子能与水中的氢原子以氢键结合，分子链成曲折形，疏水基团置于分子内侧，链周围变得容易与水结合；当温度升高，剧烈的分子运动使得曲折形的链变成锯齿形，失去与水的结合性。聚醚从低温溶解于水的状态升温到出现浑浊的温度，就是聚醚的浊点。当发泡体系的温度超过浊点的温度时，聚醚型消泡剂发挥消泡作用。此类消泡剂的特点是：使用方便、分散性、热稳定性和化学稳定性好；但是破跑率比较低，一旦产生了大量的泡沫不能及时有效的消除。

水性木器漆中润湿剂、消泡剂的选择与配伍

基材润湿剂的选择与确定

润湿剂在水性涂料中起降低表而张力和促进其它助剂充分发挥功效的作用。水性助剂对水性涂料漆膜外观性能的影响效应，其顺序为:润湿剂>消泡剂>流平剂;以及润湿剂>高剪切流变剂>低剪切触变剂。显然，润湿剂起关键作用，润湿剂还可促进成膜助剂辅助聚合物乳液成膜，降低有机小分子成膜助剂的添加量。

水性木器漆在基材表面充分流平的条件为基材与水性木器漆二者之间的接触角为零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。对于水性涂料体系而言,在某些具有低表面能的基材上极有可能出现润湿的问题，而木材的表面张力是较低的，大多低于40mN/m。而通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。一种基材润湿剂的效果取决于在其小使用量下也能降低体系的表面张力，同时在其应用过程不会发生某些不良副作用（如：涂层间附着力不良，容易起泡，增加体系的水敏感性等）。即基材润湿剂除了能有效降低体系的表面张力，增加对木材润湿性和渗透性外，还能促进消泡剂和体系的相容性，提高层间附着力。基材润湿剂分子同时含有疏水和亲水两部分基团。这样的分子结构的加入，必然会发生分子定向，使液体表面张力急剧地下降。分子的非极性部分停留在液面向着空气的方向，极性部分停留在水相中。基材润湿剂的种类主要有：阴离子型表面活性剂和非离子表面活性剂。

基材润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力（基材润湿、铺展能力）、基材的界面张力、消泡剂的种类和用量等因素确定。由于水性木器漆主要采用刷涂或喷涂施工。这就要求基材润湿剂在高动态施工过程中也能改善润湿和流动性能，迅速地降低表面张力，并可以抑制泡沫，促进脱泡。本文选用的测试研究的基材润湿剂有凯门助剂的Gressol F60（CHEM）、竞争对手样品HC-1。值得注意的是基材润湿剂的加入量一定要适中，过多的基材润湿剂会形成胶束，使加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。基材润湿剂的加入量一般以0.1%～0.3% 为佳,并且在搅拌的情况下缓慢加入。

消泡剂抑泡时间的问题 

消泡剂中疏水颗粒外硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间。 其一、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。其二、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导 致消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响 其三、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢最后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果消泡剂的添加顺序往前移 一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。 其四、跟消泡剂的耐酸碱性有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他 的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。