定向钻与顶管施工费用的对比分析
摘要:文章通过实际的案例,对比在施工工艺允许的条件下,定向钻穿越和顶管穿越的施工费用,并得出由此选择穿越工艺的一种思路。
0 前言
由于自然条件的限制,在敷设燃气管道的建设中,不可避免的要穿越铁路、公路、河流、城市街道等特殊地段,这使得非开挖穿越技术的正得到越来越广泛的应用。崇明岛为冲积平原,水网发达,土壤含水量较高,有流沙层,在崇明岛排管过程中非开挖工艺的使用更加广泛。
管道非开挖施工方法一般有3 种:
(1)顶管法;
(2)定向钻法;
(3)盾构法。
其中盾构法施工造价十分昂贵,一般只有在管道需要穿越大型河流或者河流入海口、甚至就是海域范围时,才会考虑采用盾构施工的方式。故在崇明岛上所采用的非开挖工艺主要是定向钻工艺和顶管工艺。为进行定向钻工艺和顶管工艺的比较,在此以崇明岛上鼓浪屿路、港东公路敷设的0.4 MPa 天然气管道为例,该段排管至一条规划河流时,因该河流为崇明岛上的通航河流,不允许开挖,燃气管线穿过该条河流时不得不考虑采用非开挖工艺。工程边界条件为:规划河道现状宽度为15 m,规划蓝线控制宽度40 m;道路与河流交叉处有雨水管、污水管等管线。在分析上述现场条件后,结合崇明岛实际情况可得出以下结论:
(1)通常认为0.4 MPa 主干管网可采用钢管也可采用聚乙烯管。但由于崇明岛为冲积平原,水网发达,土壤含水量较高,且为海水,含有盐分,容易造成钢管的腐蚀,故在此考虑采用聚乙烯管;
(2)从河道的规划条件分析,穿越长度大约需100 m 左右;
(3)根据崇明燃气规划,穿越管口径为D315 中压聚乙烯管;
(4)因崇明岛目前刚刚开始开发,大部分土地还在为农田,故规划河道两侧有较为开阔的施工场地。
在实际施工中,定向钻最深可以达到20 m,顶管最深可达10 m。上海崇明地区的土质情况:标高2.0 m 以上一般是现状填土;-1.0~2.0 m 为粉质粘土;-8.0~-1.0 淤泥质粉质粘土;-17.0~-15.0 m 砂质粉土。
根据上述条件,从工艺技术的角度看无论是采用顶管或者定向钻工艺,都可以进行穿越,故设计人员从施工费用角度比较,决定采用何种穿越方式更经济合理。
水平定向钻穿越施工中的对接技术
摘要: 在长距离水平定向钻穿越导向孔施工中, 由于钻柱与孔壁之间存在较大的摩阻, 因此钻头的旋转要明显滞后于钻机动力头的旋转, 由此造成井下工具面角难以控制, 从而使控向精度受到了影响。为解决此问题, 采用了对接技术。文章主要介绍了对接技术的原理及对接时井下钻具的组合方式
1 对接技术的优势
在非开挖管道施工技术中, 水平定向钻技术以其对交通、环境的破坏及干扰小, 施工安全高效,综合成本低等优点而备受推崇。随着该项技术的应用及发展, 产生了为适应长距离定向钻穿越施工的对接技术, 水平定向钻对接技术具有以下优势:
(1) 解决了长距离水平定向钻定向控制困难问题。在定向钻穿越过程中, 随着钻进长度的增加,钻柱受到地层摩擦阻力显著增加, 钻柱扭转变形加大, 这就导致钻机扭矩不能及时传递到钻头上, 钻头在井底处于不连续的转动状态。这种情况下, 司钻很难控制井下工具面角的朝向, 使得地表显示的工具面角与井下实际工具面角存在一定的偏差, 从而导致钻进方向失控。而对接技术则是从设计穿越曲线的入土点和出土点同时向中间钻进, 从而有效缩短了单向导向孔的钻进长度, 避免超长距离的定向控制, 钻孔方位角和倾角更容易控制, 保证了钻孔曲线的平滑。
(2) 入土点和出土点完全符合设计要求。在中短距离的定向钻穿越施工中, 一般都采用单向定向控制技术进行导向孔施工, 实际出土点很难和设计出土点完全吻合。而对接技术由于是从入土点和出土点同时向中间钻进, 就不存在出土点的位置误差问题。在穿越曲线两端采用套管隔离卵砾石层的工程中, 对接技术的优势尤为明显。
2 对接技术的应用现状
对接穿越技术已经在国内外多项重大工程施工中得到成功应用。在国内, 有钱塘江、磨刀门水道、福建LNG 东西溪、饮马河、中俄管道黑龙江穿越工程等长距离或特殊地质的导向孔对接穿越, 其中钱塘江、磨刀门水道穿越先后打破定向钻穿越的世界纪录(见表1)。
在国外, 水平定向钻对接穿越的最长距离为美国波斯顿海湾11 km 穿越, 该次穿越共分4 段进行, 其中最长的一段穿越距离超过4 km; NACAP公司采用该技术在法国的Rhone (隆河) 河谷成功穿越河谷两侧厚重的砾石层, 铺设一条总长超过1 036 m、管道直径609.6 mm 的钢质天然气管道;
施工费用概算说明
定向钻穿越工艺和顶管穿越工艺的工程投资总费用基本都由两个部分组成:工程总投资=工作井(场地)费用+管材安装费用而每一项费用又是先算出单项的直接费,再由直接费乘以相关费率计算出工程总投资。在下面的投资分析表中,均分为工作井(场地)的费用和管材安装费用两部分,最后再合计出工程总投资。
在本文中计价的依据采用如下:
(1)中国石油天然气集团公司中油计字【2000】第106 号文发布的《石油建设安装工程预算定额》;
(2) 中国石油天然气股份有限公司油计字【2001】第108 号文发布的《西气东输管道工程临时补充计价依据》;
(3)沪建定(2001)第038 号《上海市市政工程预算定额(2000)》;
(4)沪建建(2001)第0531 号《上海市公用管线工程预算定额》;
(5)上海市当地的人工材料机械价格按照上海市建设工程标准与造价发布的指导信息;
(6)其他相关费用按照上海市有关规定。
2 施工费用估算
先以定向钻工程施工管道安装工程为例,计算定向钻工艺中管道安装工程部分的施工费用。
按照同样的计算步骤,可分别计算出定向钻工艺工作场地、顶管工艺的管道安装及顶管工艺的工作井施工费用。其中顶管考虑到顶管的深度标高为-1.0,工作井的开挖深度不会超过7 m,故工作井采用板桩井型式。费用按照板桩井的施工费用进行估算。
3 分析与结论
定向钻和板桩井顶管施工的费用估算对比见表3。从表3 中可以看出:
(1)在工艺技术许可的条件下,同样穿越100 m长度,从施工费用看,定向钻比顶管更经济;
(2)同样穿越100 m 长度,折合每米的单价,定向钻比顶管便宜;
(3)工作井(场地)在整个工程费用中的比例,当穿越长度为100 m 时,板桩井的施工费用接近总费用的一半,而定向钻工作井的投资仅占总投资的25%不到。但随着非开挖穿越长度的增长,工作井(场地)在整个工程费用中的比例是逐渐减少的,而管材的费用比例会上升。
4 小结
在工艺条件允许的条件下(工艺条件允许是指工艺技术、穿越长度、施工场地、施工周期、管材选用、工程地质等方面,都可以满足条件的情况下),可以对比顶管和定向钻工艺的施工费用。在崇明岛本次案例中,在对比了施工费用后,定向钻工艺合计费用比顶管费用低,决定采用定向钻工艺。