无菌净化食品生产工厂设计汇龙建议
无菌净化食品生产工厂的设计据《GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范》进行,主要包括厂址选择和总平面布置、工艺设计、工艺管道及设备、建筑、空气净化。分别阐述如下:
2.1厂址选择和总平面布置
2.1.1厂房所在地大气含尘浓度、含菌浓度、含有害气体的浓度低,且自然环境好。
2.1.2厂房选择远离交通要道、机场、铁路、码头。
2.1.3远离有大量粉尘和有害气体的工厂、仓库、堆场、严重空气或水质污染的或振动和噪音干扰区域(如不能远离这些地方,应位于其最大频率风向上风侧。
2.1.4总平面布置考虑无菌净化区域人流、物流尽量不穿越的地方,三废处理、锅炉等污染比较严重的应布置于全年最大频率风向的下风侧。
2.2工艺设计
2.2.1根据工艺流程进行设计,对空气净化洁净等级要求相应的设备管道、气流及净化空调系统等。
2.2.2防止人流物流交叉污染,分别设置人流和物流进入生产区域出入口;对生产过程中造成污染的物料应设置专用出入口;分别设置人流物流进入无菌车间的前净化室和设施;输送物料通道与人流分开设置;在无菌净化车间内物料传递路线尽量短。
2.2.3无菌净化区域应靠近空气调节机房布置,减少投资,节约资源,
2.2.4不同品种的产品不交叉生产。
2.2.5无菌衣服、鞋、口罩、仪器、设备等需要做相应的清洗、消毒、干燥等处理。
2.2.6人员净化、物料净化遵循相应的流程操作,物料净化与生产的食品类别及其生产工艺流程不同,但人员净化流程基本一致
蛋白饮料类生产许可条件审查细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
(一)基本生产流程
1.含乳饮料。
乳(复原乳)→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理→ 水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品
注:活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2.植物蛋白饮料。
水处理→水 水处理→水+辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装(或灌装 杀菌)→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
无菌净化食品生产工厂设计汇龙建议
无菌净化食品生产工厂的设计据《GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范》进行,主要包括厂址选择和总平面布置、工艺设计、工艺管道及设备、建筑、空气净化。分别阐述如下:
2.1厂址选择和总平面布置
2.1.1厂房所在地大气含尘浓度、含菌浓度、含有害气体的浓度低,且自然环境好。
2.1.2厂房选择远离交通要道、机场、铁路、码头。
2.1.3远离有大量粉尘和有害气体的工厂、仓库、堆场、严重空气或水质污染的或振动和噪音干扰区域(如不能远离这些地方,应位于其最大频率风向上风侧。
2.1.4总平面布置考虑无菌净化区域人流、物流尽量不穿越的地方,三废处理、锅炉等污染比较严重的应布置于全年最大频率风向的下风侧。
2.2工艺设计
2.2.1根据工艺流程进行设计,对空气净化洁净等级要求相应的设备管道、气流及净化空调系统等。
2.2.2防止人流物流交叉污染,分别设置人流和物流进入生产区域出入口;对生产过程中造成污染的物料应设置专用出入口;分别设置人流物流进入无菌车间的前净化室和设施;输送物料通道与人流分开设置;在无菌净化车间内物料传递路线尽量短。
2.2.3无菌净化区域应靠近空气调节机房布置,减少投资,节约资源,
2.2.4不同品种的产品不交叉生产。
2.2.5无菌衣服、鞋、口罩、仪器、设备等需要做相应的清洗、消毒、干燥等处理。
2.2.6人员净化、物料净化遵循相应的流程操作,物料净化与生产的食品类别及其生产工艺流程不同,但人员净化流程基本一致