{精}对挤压弯曲成形和差速挤出成形大口径厚壁弯头的方法进行了深入研究，并对成形工艺进行了优化改进。弯头作为管路系统中的关键元件之一，被广泛应用于化工、石油、天然气、机械和水电等行业。随着工业的快速发展和扩张，在实际工程应用中，对大口径厚壁弯头的需求越来越多。但大口径厚壁弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。{长}
大口径厚壁{精}挤压弯曲成形工艺分为两个道次——圆形管坯压扁工序和预压件的弯曲工序。根据两道次的成形工艺特点，对成形模具及坯料进行了设计，用PRO/E软件绘制两道次的模具模型和管坯模型，然后导入DEFORM-3D软件中对两道次的成形过程进行了有限元数值模拟，得出了不同工艺方案下的成形结果。{长}
当焊接{精}结构在进行冷加工中的剪切（或冲孔）、弯曲、矫正、操作时，应保证下列规定温度：
零件为普通碳素结构钢，当操作地点环境温度低于-20℃；零件为低合金结构钢，当操作地点环境温度低于-15℃时，均不得进行剪切和冲孔，以防在低温条件和外力作用下容发生裂纹。
焊接弯头为普通碳素结构钢，当操作地点环境低于-16℃；零件为低合金结构钢，当操作地点环境温度低于-12℃时，均不得进行矫正和冷弯曲，以防在低温条件和外力作用下发生裂纹。
冷矫正和冷弯曲不但严格要求在规定的温度下进行，还对弯曲半径要求不宜过小，以免钢材塑性而出现裂纹。{长}
冲压{精}是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。{长}
{精}的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压{精}分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。{长}
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