湿拌砂浆与湿拌混凝土的区别

湿拌砂浆形式上与湿拌混凝土相近，都是由搅拌站生产并通过带搅拌装置的运输车运到工地现场使用。湿拌混凝土运到现场很快泵送入模，采用振动成型；而湿拌砂浆则是先在现场贮存，再通过工人手工操作将砂浆敷设到基层资料上。所以，砂浆使用过程的要求与湿拌混凝土既相似，又不同。相同之处是都有流动性指标，混凝土用坍落度表示，砂浆用稠度表示；也有抗压强度指标。

不同之处是砂浆由于使用时间长，且砂浆与基层粘结非常重要，因此，砂浆还应有体积稳定性的要求，即分层度、保水性指标，表示可操作时间长短的稠度损失和凝结时间要求，表示与基层资料粘结牢固程度的指标，即拉伸粘结强度、砌体抗压和抗剪强度。所以，湿拌砂浆的使用要比湿拌混凝土复杂得多

干混砂浆有哪些优缺点？

⑴砂浆品种多

传统现场拌制砂浆品种单一，长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限的几个配合比，远远不能适应新型墙体材料（如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等）对砂浆的不同使用要求。干混砂浆品种众多。在西方国家，干混砂浆从21世纪50年代初发展到现在，已有50多个品种，其中包括砌筑类砂浆、抹灰类砂浆、修补类砂浆和黏粘类砂浆等几大类，每类又包括多个品种。

⑵质量优良，品质稳定

传统砂浆因计量不准确而造成砂浆质量异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确控制加水量；搅拌的均匀度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。其次现场拌合砂浆施工性能差，因现场拌制砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。

干混砂浆由于是在专业技术人员的设计和管理下，用专用设备进行集中配料和混合，其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使产品品质均匀，改善了砂浆的可操作性，砂浆的粘结强度和耐久性也得到显著提高。在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌体和粉刷工程的施工质量，克服普通砂浆存在的渗、漏、裂等质量通病，也杜绝了“豆腐渣”工程隐患。可以说，现代化、高标准的建筑及工程施工，使用干混砂浆是必然选择。干混砂浆选择级配良好的河砂，减少分层现象；选择优良的砂浆保水增稠材料，满足可施工操作性；降低用水量、增加砂浆含气量，减少泌水，提高抗渗性能。

⑶使用方便

干混砂浆是在现场加水（或配套液体）搅拌而成，因此可根据施工进度、使用量多少灵活掌握，不受时间限制，使用方便。砂浆运输比较方便，可集中起来运输，受交通条件的限制较小。

干混砂浆的储存期长。袋装普通干混砂浆的储存期为3个月，袋装特种干混砂浆的储存期为6个月，散装干混砂浆的储存期为3个月。散装干混砂浆应储存在专用封闭式筒仓内。

⑷经济效益显著

由于干混砂浆所使用的砂子要烘干、过筛，袋装干混砂浆还存在包装费用，再加上干混砂浆的利税，因此每吨干混砂浆成本要高于现场拌制砂浆。但干混砂浆的砂子集配好，粒径小，在保证质量的前提下，砂浆的厚度可以减薄，这样使用干混砂浆的施工用料省。另外，传统的现场拌制砂浆因配料难以按配方执行，所以会造成原材料的不合理使用。干混砂浆则因配料合理而避免了这种现象，因此使用干混砂浆可大大减少物料在运输和使用中的损耗。据统计，现场拌制砂浆的损耗约为20%，湿拌砂浆约为5%～10%，袋装干混砂浆为3%～5%，散装干混砂浆几乎为零。预拌砂浆符合我国建设节约型社会的要求。

干混砂浆质量优于现场拌制砂浆，它可显著减少工程维修保养费用。工地现场拌制的砂浆质量如不符合要求，易返工或短期内就得维修，花费的费用更多。据预测，使用50年后，用干混砂浆施工的抹面工程，其初建和期间维修的总费用仅是传统抹灰砂浆的1/20。

干混砂浆（预拌砂浆）从生产、运输到使用都采用了机械化方式，变施工现场配制砂浆为工厂化生产，避免了手工作业，有利于提高工作效率。现场配制设计由于胶凝材料、骨料和外加剂需分别购买、存放、计算用量，需要大量的人力物力，效率低，进度慢。若采用干混砂浆仅需一次就可以买到符合要求的砂浆，湿拌砂浆可随到随用，即使干混砂浆也只要加水搅拌就可使用，大大提高了工作效率。国外统计数据表明，使用干混砂浆可提高工效5～6倍。在当前劳动力价格大幅上涨的情况下，使用干混砂浆减员增效的优越性尤为重要。

⑸节能减排效果显著

干混砂浆不仅提高劳动生产率，而且有利于提高劳动保护，体现以人为本。

内墙抹灰砂浆开裂空鼓原因

一、 材料因素

1保温板密度过低 2保温板陈化时间不够 3保温板材料粉化 4抹面砂浆与保温板的导热系数相差过大

5粘结资料与被粘结资料不相容、不匹配，从而造成保温板粘结不牢，引起抹面砂浆层开裂。6粘结材料的粘结力大、强度高、收缩大，也会将保温板拉裂，引起抹面砂浆层开裂。

二、施工因素

1基层外表的平整度偏差过大，采用粘结剂厚度调整、采用多层板调整、采用外表打磨找平调整等方法，这些都会导致保温质量存在质量缺陷。2基层外表含有灰尘等妨碍粘贴的物质，粘贴时没有对其进行界面处置。3保温板粘结面积过小，不符合规范和施工方案的要求，达不到粘结面积的质量要求。4保温板锚固钉的埋设深度和锚固数量不符合设计和施工方案的要求。5耐碱玻纤网格布搭接宽度满意足规范要求，搭接位置形成裂缝。6门窗洞口四角是应力集中地位置，沿门窗洞口45°方向未加铺耐碱玻纤网