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1 概述和执行标准 

本程序使用与P63 M81和M82项目热喷铝构件 ，执行标准M-501，设备参照标准ISO14231/DIN8566-2,除锈参照ISO8501-1/ISO8502/8504等

开封热喷锌喷铝多少钱喷涂或刷涂密封涂层 

3 热喷铝前表面处理：

 3.1 喷砂除锈

（1）喷铝前，采用金属磨料或非金属磨料对金属表面进行清洁，除锈结果应达到国家规范 ISO8501-1 Sa2.5级的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油 漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到 50~80μm。

（2）压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪， 压力不低于 0.5MPa。

（3）为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂必须清洁干燥且粒度为 3~5mm。

3.2除尘处理 喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。 经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过 2h。否则应重新进行表面处理。

开封热喷锌喷铝多少钱热喷铝施工的方法和技巧

开封热喷锌喷铝多少钱热喷铝方法选择

目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法， 该项目采用线材火焰喷涂。线材火焰喷涂是研制早、应用早、 技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，因此在该项目中应用尤为合适。该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。

4.2 设备、材料选用及要求 线材火焰喷涂设备是由氧气及乙炔供给系统、压缩空气系统、气喷枪及丝盘 等组成，材料应符合ISO14919的要求。

（1） 氧气和乙炔供给系统 氧气、乙炔为瓶装供应，比较方便。喷涂时， 供给喷枪的氧气和乙炔的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节， 每 个氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。氧气纯度≥99.2%，乙炔 气纯度≥96.5%。

（2） 压缩空气系统为了确保喷铝质量，供给喷枪的压缩空气除了有压 力和流量要求外，还必须是干燥和洁净的，即无水、无油。

（3） 喷枪 喷枪是线材火焰喷涂的主要工具，喷涂设备应符合DIN32521和ISO14231的规定。喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接， 各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气。

（4） 铝线材 铝线材必须保持表面清洁、无油、无折痕。铝线材直径为 φ3mm，铝纯度在 99.5%以上。

4.3 热喷铝施工及检验

（1）喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽 外 10 ㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、 、压缩空 气 的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为 0.3~0.6MPa，常用 0.4MPa；乙炔气为 0.05~0.1MPa，常用 0.07MPa；压缩空气为 0.5~0.6MPa。

（2） 喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度 调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。

（3） 喷铝时，喷枪与工件的喷涂角度为 60~90⁰，最小不能低于 45⁰；喷枪 与构件表面的喷涂距离应为 120~150mm，最大距离不得超过 200mm；喷枪移动速 度应为 300~400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为 2~2.2m/min，以保证铝 丝能充分熔化。

（4） 每层喷铝层厚度应均匀，一般为0.2mm 的喷铝层应分 2~3 道完成。前一层与后一层必须进行 900 或 450 交叉喷涂，相邻喷涂区应有 1/3 宽 度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过 1 小时。喷铝时应防止工件表面有局部 过热或涂层局部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。

（5） 热喷铝施工时，应有专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。 喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂 纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点 厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值 0.2mm。

开封热喷锌喷铝多少钱热喷铝环境要求 热喷铝环境温度不宜低于 15℃；相对湿度不宜大于 80％；严禁在潮湿构件 表面进行施工；照明要用防爆灯具。

开封热喷锌喷铝多少钱封孔

（1） 热喷铝作业完成后，封孔是一个必要的工作，封孔可以使喷铝层更加 密实。封孔前先检查喷铝层的质量，如有缺 陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。用 干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔； 时间间隔不能太长， 防止喷铝层氧化。

（2） 封孔剂是Head resistant moisture curing silicone aluminum 油漆（sigma540），涂刷时，涂层厚度为 25um，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。