一、喷浆机组成:
1、驱动装置(主电机、减速器等)
2、转子总成(转子体、料腔、转子衬板等)
3、风路系统
4、喷射系统
5、电气控制系统
6、行走系统。
矿用喷浆机 工程用喷浆机 湿喷喷浆机 干喷喷浆机 隧道喷浆机
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二、喷浆机作用
喷浆机广泛用于建筑墙面喷涂边坡 、护坡 、隧道施工等无有害气体且需要混凝土喷涂的
地方,主要用于护坡锚固、基坑加固、隧道喷锚。干式喷浆机也可用于潮喷,所以又叫
潮式喷浆机。学名-转子式混凝土喷射机。
三、喷浆机工作原理
1、搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工搅拌料和上料)经过振动筛网供入喷射机
料斗中。
2、由拨料器拨动注入转子的直通料腔中,随转子旋流到出料口处。
3、在这里从气室通入压缩空气,把物料吹入出料弯头,由旋流器引入另一股压风,呈多
头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋、浮游,进入输料管。
4、到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂(湿喷时)喷射出去。
四、喷浆机特点:
1、直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时。
2、四点弹性补偿压紧,密封效果好,机旁粉尘少,易损件寿命长。
3、采用低压高速涡旋气流输送,克服物料输送中粘结,堵管和脉
冲离折等问题,料流均匀,连续稳定
4、新型喷头,出料弯头装置,改善喷敷效果,回弹少,喷层质量高。
5、机器底盘可以装配成轮胎式、滑撬式和各种轨距的轨轮式。
五、干式喷浆机参数
型号 |
PZ-5 |
PZ-7 |
生产能力 |
5m3 |
7m3 |
最大输送距离 |
200m |
200m |
适用材料水灰比 |
<0.4 |
<0.4 |
最大骨火粒粒径 |
20mm |
20mm |
转子体直径 |
440mm |
480mm |
工作压力 |
0.4-0.6mpa |
0.6-0.8mpa |
耗风量 |
6-8m3/h |
7-8m3/h |
电机功率 |
5.5kw |
7.5kw |
尺寸(mm) |
1300*705*1300 |
1600*750*1200 |
重量 |
600kg |
700kg |
湿式喷浆机参数
型号 |
HSP-5 |
HSP-7 |
生产能力 |
5m3 |
7m3 |
扬程 |
水平30m垂直20m |
水平30m垂直20m |
最大颗粒直径 |
15mm |
15mm |
电机功率 |
5.5KW |
7.5KW |
重量 |
700kg |
800kg |
尺寸 |
1280*700*1280 |
2000*800*1300 |
七、喷浆机的使用与操作
1、开机前的准备
A、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象;
B、观察油标,检查减速器内润滑油是否充足;
C、检查机器各部分的联结紧固情况,是否正确可靠;
D、空载运转一下机器,掌握转动情况,注意运转方向是否和箭头方向一致,避免摩擦板
发热;
E、检查施加于密封板的夹紧压力,先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母,直到压紧为止,然
后再使用扳手上皮23圈,直到密封板不漏气为止。有两种检查密封板夹紧程度的方法:
a、弯折输料管,打开主阀门,压力在0.3MPa时,密封板上没有压气泄出。b、转动机器
约12圈,当停机时,转子立即停止并向后稍许,这是由于压紧橡胶的弹性所致。
2、喷射作业的操作方法 准备工作完毕后,就可向机器内加入拌合料,应首先打开总阀
门,上风管的阀门开启13圈,再调整下风管(到旋流器的压风),大约0.05~0.1MPa空
载风压,取决于输送距离,然后开启喷头水阀,预湿岩体表面。开动机器,喷射作业。
现在的工作压力大约是,根据拌合料水灰比和输送距离长短,调整确定通往旋流器的风
压,再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
3、停止喷射
A、停机,把输料管路中剩余的物料吹出来;
B、当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,关闭喷头处的水阀;
C、最后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中;长时间停止或喷射作业结束时,先停止
加料,让机器继续运转,直到料斗和转子中的余料出完为止,同时要加点湿砂石把料斗
转子料腔中的余料清洗喷射出去。
八、干式和湿式喷浆机的区别
湿式喷浆机比干式喷浆机多一套泵送系统(速凝剂输送系统),带小电机0.75kw。适用
于隧道、高铁、高速公路,湿式喷浆机可喷干料也可喷湿料,干喷机只能喷干料。
我公司主要生产5型喷浆机、7型喷浆机、隧道喷浆车、喷浆机配件等隧道支护设备,我厂生产的设备质保期均为一年,在质保期内出现任何质量问题(人为因素除外)均可提供维修服务。
我厂生产的喷浆机质量上乘,效率高,可实现隧道、边坡支护等要求。
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