涂胶量控制在80-120g/m2。对刚从压机取出的贴面板，应平坦堆放，并在顶部放臵垫板，常温下至少堆臵8小时，以防制品翘曲变形。薄木贴面中经常出现的问题有：贴面后板材变形、贴面板厚度方向出现开裂、薄木容易与基材分离。贴面板变形的主要原因是：基材经过贴面后，造成两面的拉力不均，单贴尤为突出，变形的程度与薄木的种类、厚度及含水率都有关系，薄木的密度越高，厚度越厚，产生的拉力就越大，变形就越严重，如果是热压，上下两面温度调整不合适，也会出现贴面板变形。贴面板厚度方向出开裂主要有两方面原因，一是基材的内结合强度低;二是薄木含水率偏大，当胶水固化后，薄木的含水率波动大，随着薄木含水率的降低，产生的拉力越来越大，最后造成基材端面开裂。
我公司产品有五大优势： 环保优势：我们公司是新疆一家生产环保奥松板的厂家。品质优势：我们公司是一家使用进口连续压机生产中纤板的厂家。生产的中纤板具有三大优点：内结合强度高，(便于雕刻与镂铣)。密度均匀，(防水、不变形、握丁力强)板面光滑(喷漆效果好，省漆)。连续平压生产线可以做到每一张板的湿度、温度、压力做到完全一致。多层压机根本无法做到，如果产品的湿度、温度、压力做不到一致，产品的内在质量就无法得到保障。为了保证产品的稳定性和内在质量，我们公司淘汰了多层压机生产线，耗资5亿元进购了两条全世界先进的连续平压生产线。
中纤板纤维分离的步骤：A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛剂等进行搅伴。
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