通常乾鼎异径管采用的是扩径压制、缩径加扩径压制、或缩径压制的成形工艺，有的生产厂家采用的是冲压成型技术，这种技术主要是针对有特殊规格要求的异径管的制作，冲压成型工艺所使用的冲模形状，我们可以参考异径管内的尺寸设计，使用冲模将钢板冲压成形。
异径管使用的扩径工艺主要目的是为了解决异径管的变径比较大的问题，异径管的变径大比较不容易完成缩颈成形。一般要采用小于异径管的管胚，使用内冲模沿管胚的内径扩径成形。
异径管可以在管的两端设喇叭口形保护装置（或叫分流装置），喇叭口朝向工件，开口角度90度左右，伸向工件长度约为工件长度的1/5（试验决定）喇叭口裁成锯齿形状，材料为塑料薄板。这种装置比导电的保护阴极装置好，因为保护阴极会镀上许多镀层，造成很大浪费。
异径管成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终结成为一个圆形环壳。异径管的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。
在相应的结构参数条件下,异径弯管的环向应力公式可以转化为同心异径管、偏心异径管、或等径弯管的环向应力公式。在此基础上推导了异径管的极限压力式。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
在同心异径管的缩径或扩径变形压制过程中，根据管件不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
同心异径管热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向异径管件方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。
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