压缩机主要性能

输入、输出功率，性能系数， 制冷量，启动电流、运转电流、额定电压、频率，气缸容积， 噪音等。衡量一种压缩机的性能，主要从重量、效率和噪音三个方面的比较。

按照中国标准，其 安全性能检验是依据 GB4706.17-2004规定项目进行的。其中主要项目是电气强度、泄漏电流、堵转，以及过载运行试验等。

对空调器压缩机的性能检验，依据 GB5773－2004 中的规定进行。

另外，在产品定型及生产中发生可能影响产品性能的重大变化时，连续生产满一年或时隔一年以上再生产时，以及出厂检验结果与型式试验有较大差异时，均必须进行型式试验。

压缩机包装储运

压缩机的包装和运输可按合同规定办理。大批量进口的压缩机，一般是装入纸箱内再以集装箱装运。压缩机在包装箱内应固定牢靠，并有防潮防震措施。储运中不许倒置，并储存在通风良好的仓库中，相对湿度不能超过 80% ，不能有腐蚀性气体存在。

压缩机注意事项

压缩机只有在使用时，才允许拔出密封橡胶堵头。如在储运中发现堵头脱落或松动，应及时检查处理后再行保存。电冰箱压缩机和空调器压缩机均必须进行 CCC认证后，才能销售。

故障解决轴承位磨损

压缩机传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对压缩机传动部位磨损类问题多使用高分子复合材料的修复方法，目前应用最为成熟的是美国美嘉华技术体系，其具有超1强1的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。同时材料具有金属不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。

折叠腐蚀、冲蚀

压缩机腐蚀的形态可分为1全1面1（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在压缩机全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对压缩机实施表面有机涂层是目前行之有效的防腐蚀措施之一，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、修复效果好的特点。

折叠壳体裂纹破裂

压缩机因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易于发生爆1炸1的危险场合，更不易采用焊接修复方法。新的“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最1大1限度地满足压缩机的使用要求，从而在最1低1成本的投入下有效保证运行。

压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。

　　压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，压缩机的主要作用是对气体进行压缩和进行工艺合成，再进行1气1体输送，进行下一个工艺流程。

　　压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。

　　对于气体在管道流动过程中产生的气流脉动，从而与管道震动形成一定的谐振，将会对生产带来巨大的危害。那么，震动又是如何产生的呢?万贯五金机电网认为，造成压缩机管道振动主要有以下三方面原因：

　　01液体流经节流口处，将引起空穴现象，致使管道产生振动。

　　02当液压系统中换向阀关闭，突然停止管道中液体流动，出现液压冲击，使管道产生振动;

　　03液压系统控制的运动部件制动时产生的液压冲击使管道产生振动;

　　气流脉动与管道振动将会对设备带来重大的安全隐患，气流脉动可能导致压缩机容积效率降低，功耗增加，仪表失灵等。而管道的机械振动，又会导致管道附件及联结部位松动或疲劳破坏。

　　总之，这些因素的存在，都是对化工生产形成安全隐患的重要方面。因此，必须保证压缩机及其管道的正常运行，才是防患于未然的正确抉择。