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化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
石化业：稠油、油脂、泥浆、污泥等。
涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。
陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。
采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。
饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。
造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。
家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。
隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。 隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
另外，隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
1、压缩空气为动力。
2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
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