邢台环氧煤沥青漆 环氧沥青防腐涂料
环氧沥青防腐漆是20世纪60年代出现的一类防腐涂料,由于结合了煤焦沥青和环氧树脂两者的优点,成为优良的防腐蚀涂料品种,它以其优良的耐水、耐碱、耐化学品性能广泛应用于石油管道、钢结构等表面的涂装,是目前用量较大的防腐类涂料。在参考上述日本标准和行业标准的基础上,结合国内现有产品的实际技术水平、应用需要以及验证试验的结果,制定出能反映目前国内环氧沥青防腐涂料产品技术水平、便于实际操作的产品性能标准。
邢台环氧煤沥青漆 环氧沥青防腐涂料本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质,加入固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂料,包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆,主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐涂装。
随着涂料产品生产许可证工作的深入,也发现其存在一些问题,该标准已不能适应目前涂料发展的需要,因此迫切需要制定能满足生产厂和用户需要的标准,以期更好地适应目前市场和产品发展状况,保障产品质量、服务于行业
邢台环氧煤沥青漆 环氧沥青防腐涂料理论涂布消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每kg可以刷涂料量约为:1、轻型级:底漆4.5㎡/kg,面漆3.1㎡/kg;2、普通级:底漆4.3㎡/kg,面漆2㎡/kg;中等级:底漆4㎡/kg,面漆1.25㎡/kg;3、加强级:底漆3.85㎡/kg,面漆1.15㎡/kg;特加强级:底漆3.8㎡/kg,面漆0.92㎡/kg。
在我们的生活中可能大家对环氧煤沥青漆的应用并不陌生,但是现在还有很多用户对环氧煤沥青漆涂刷要点还不是很了解,接下来小编就来带大家一起来看看。
底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。
第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽600~700mm,经纬密度为12?12根/cm2,用量1.2m2/m2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40mm,搭接接头长度为100~150mm,各层搭接接头应错开,两端预留50mm的阶梯接茬。
第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆,其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀,并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满,不漏布纹,且应一次刷涂完毕。
第二道面漆刷涂完毕,立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同,但缠绕方向应同第一层玻璃布相反,同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开,不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。
第二层玻璃布缠绕完毕,须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。
第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干(用手指捻防腐层不移动)后、固化(用手指甲用力刻防腐层不留划痕)前进行刷涂;刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂的步骤相同。
管件防腐时,可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴,但其压边及搭接接头长度必须符合要求,且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐,管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬,以便于组对和焊接。
焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行,方法、步骤、要求与钢管防腐相同,但要注意底漆与原有漆膜接茬良好,不能留接茬线,玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。
防腐层补伤由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆;若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好,应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致;若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉,并将粘接牢固部位做成阶梯接茬,然后逐层涂刷,粘压到要求厚度。
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