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二．制造工艺
KM15-1860Mpa系列工作夹片采用分解工序流水作业生产
工序检验：
1.下料：Φ30x44-0.5 不允许偏斜。
2．钻孔：
A.加工孔内表面粗糙度达6.3。
B.内表面不允许有划伤、沟槽内孔与毛坯外圆同轴度误差为0.3。
C.内孔直径尺寸：Φ14+0.1 。
3.车端面：长度达41+0.1 平行度误差±0.1，粗糙度达3.2。
4.车外圆：外径达Φ29.6±0.1 全长内稍度误差不大于0.02。同轴度误差0.05。
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预应力锚具的技术要求及安全措施2013-11-20 16:24:37
预应力筋、锚具、夹具及连接器的规格、种类、质量都要符合设计标准；预应力筋表面不能有油渍、纸屑、划痕、小刺等；预应力锚具夹片不超过6厘米；预应力筋要求锚具要具备分级张拉、补张拉及松的性能。后张拉时锚具或附件上的压浆孔位和孔的大小要符合压浆工艺的要求，并与压浆管连接；夹具要有自锚、松锚和重复使用的性能，需敲击才能运行的夹具，必需不影响预应力的锚固并保证作业人员的安全；
预应力锚具、夹具及连接器物料要符合钢的使用标准和设计要求，切割预应力筋时不用电弧切割；安装预应力锚具时，对正锚板，紧固夹片且分布均匀，在紧固夹时不要过力以免损伤夹片；预应力用的机器设备及仪表符合使用标准；在多曲线预应力筋中，减少张拉锚具下口的受力，目的是提高内支座的张拉力；预应力筋锚固后的外露长度要符合标准，保护锚具封端混凝土。如果预应力筋锚固后长时间露在外面会被腐蚀生锈；夹片分为工作和工具夹片两种且不可混用，工作锚不可以重复使用；锚具使用时不能沾上水、污渍更不能生锈。工作夹片可直接使用但预应力束较长，要不断张拉锚具时，要在锚板孔中涂上润滑油，利于锚具更加紧固而且锚板和工具夹片涂上润滑油何使退锚更加灵活。使用锚固体系时不能和其它体系混合使用，做静载试验时用汽油清洗耳恭听夹片污渍；预应力施工要由专业施工人员操作。
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