稳定土拌合站,稳定土厂拌设备筛网过快破损原因:
振动筛网过快破损的主要原因有:筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
解决方法是:
1、筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
3、稳定土拌合站,稳定土厂拌设备振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出
稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析
皮带跑偏
首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲,有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致,理论要求一致,基础高差不超过0.5cm,检查皮带是否有压带轮,压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致,不得有倾斜角度,如果有倾斜角度,极易导致皮带上料与空载位置不一致,导致皮带跑偏;检查小皮带落料是否在大皮带正中间,有时候因为调节产量的缘故,导致皮带落料不正,从而导致皮带跑偏,落料不正时可以适当调节料门开关大小,实在没法解决时,应调节小皮带称前后移动,使落料均匀落在大皮带中间;检查活动调心支架位置是否正确,是否有活动支架跑偏;最后检查调节螺杆是否拉伸程度一致,并进行适当调节。
稳定土拌合站设备的油漆涂装前的表面处理磷化处理:
磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜,具有较好的防锈性和附着力,磷化处理后其的优点是涂料受到局部破损时,或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面,但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。
稳定土拌合站的电功率怎样测算?
(混料总方量× 功率 )/ 每小时产量×效率 =用电量
比如: 混合料搅拌站:
(混料总方量)114502×120(功率)/(每小时产量×效率)300×80% =57251Kw·h