聚合物砂浆（加固型，修补型，防水，防腐型）_聚合物砂浆

聚合物防腐砂浆

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聚合物防腐砂浆是北京万吉针对各类防腐类工程研发生产的防腐类抹面砂浆，该产品防腐性能优良，价格低廉，得到广大客户一致好评和推广使用，期待与您合作。
技术咨询：13911693442 010-59425339
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聚合物防腐砂浆适用范围
◆用于混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的防腐修补，破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土、砖石结构或钢结构表面上做整体防腐修补防护面。
◆用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。
◆用于污水处理厂、各类酸碱池防腐层找平抹面工程。
◆用于玻璃钢防腐层找平施工。

聚合物防腐砂浆产品特点
◆对旧混凝土基层有良好的适应性、粘接力强，密实，有良好的防水防渗性。
◆对钢筋具有保护性能，对已锈蚀的钢筋能起到修补防护效
能，且耐久性好。
◆能在潮湿基层或潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修。
◆操作方便省时省工，在中强度气、液体腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。

聚合物防腐砂浆使用方法：
◆基层处理：
1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿，
钢基层表面应清除浮锈。
2、有渗漏处须先用901快速堵漏剂进行处理，好保持基面湿润至无明水为准，以达到更佳的施工效
果。
◆材料配制：
1、先将胶液倒入桶中，然后按照胶液：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入粉料，搅拌至均匀无结块
胶浆状。
2、可以采用机械搅拌或人工拌和，配制好的胶浆应在2-3小时内用完。
◆施工及养护：
1、用聚合物修补砂浆作整体面层时，厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时，应留施工缝或
分片错开施工。　每块面积不宜超过10-15m2,可视现场环境而定。补缝或分片　错开施工的间隙时间
不应少于24小时。
2、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于
24小时。当进行　后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压。

聚合物防腐砂浆注意事项
◆本产品施工的环境温度为10-30℃，不应低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。
◆本产品不宜在雨天、冰冻时施工。如必须在冬季施工，则应采取必要的防冻措施。
◆本产品应随拌随用，不可一次拌料过多，且每次拌料宜在2-3小时内用完。
【技术性能】

序号
项目
性能指标
1
凝结时间
初凝/min
≥45
终凝/h
≤24
2
抗渗压力/Mpa
7d
≥1.0
28d
≥1.5
3
抗压强度/Mpa
28d
≥24.0
4
抗折强度/Mpa
28d
≥8.0
5
抗折比
≤3.0
6
粘结强度/Mpa
7d
≥1.0
28d
≥1.2
7
耐碱性：饱和Ca(OH) 2溶液，168h
无开裂、剥落
8
耐热性：100℃水，5h
无开裂、剥落
9
抗冻性-冻融循环：(-15℃～+20℃)，25次
无开裂、剥落
10
收缩率/%
28d
≤0.15
a凝结时间项目可根据用户需要及季节变化进行调整。

【耐酸碱性能】

腐蚀介质名称
溶液浓度
腐蚀情况
硫酸
PH=2
浸泡一年无脱落、无渗漏
盐酸
2%
浸泡一年无脱落、无渗漏
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落、无渗漏
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落、无渗漏

聚合物防腐砂浆安全事项
◆施工时须戴手套和护目镜。万一溅到皮肤或眼睛，须用清水冲洗。如有发炎现象，须及时就医。
◆干粉操作须小心以减少形成粉尘。如果粉尘过多，须戴可见面罩。

聚合物防腐砂浆包装储运
◆本品宜储存在0℃以上干燥通风处，避免曝晒、雨林、受潮、受冻，胶液未开封保质期为6个月，粉
料未开封保质期为12个月。
◆ 小包装：20公斤桶装
◆ 工程包装：
胶液包装规格为20公斤/桶，粉料包装规格为40公斤/袋。

聚合物防腐砂浆使用郑重声明
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任。使用时请参照品产品
说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
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万吉建业服务产品系列如下：
建筑结构胶产品系列：植筋胶、锚固胶、粘钢胶、灌注胶、粘碳胶、封缝胶、找平胶、干挂胶、大理石胶等
灌浆料产品系列：
高强无收缩灌浆料、改性环氧树脂灌浆料、一次座浆料、轨道胶泥、抢修料、高强耐磨料
修补砂浆产品系列：
改性环氧修补砂浆（即环氧胶泥）、聚合物加固砂浆、聚合物修补砂浆（双组分）
界面剂与粘结剂产品系列：
彩色防霉勾缝剂、BUS柔性水泥嵌缝剂、901快速堵漏剂、聚合物防水砂浆、RMO补缝胶浆、108建筑胶水、J—302混凝土再浇剂、EC—1表面处理剂、303界面剂
胶晶产品系列：
胶晶0、1、2、3号，108建筑胶粉（浓缩粉）
水泥基灌浆料（通用型水泥基灌浆料、孔道型水泥基灌浆料、支座型水泥基灌浆料、抢修型水泥基灌浆料）改性环氧树脂灌浆料（水乳型）、改性环氧树脂灌浆料（溶剂型）、干粉型道钉锚固剂、改性环氧道钉锚固剂、改性环氧修补胶泥（水乳型）、改性环氧修补胶泥（溶剂型）、聚合物砂浆
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混凝土工程冬季低温施工

（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点
1.为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2.搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
3.砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
4.骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：
（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。
（二）冬季低温水泥混凝土浇筑
1.混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固
2.新、旧混凝土施工

聚合物砂浆（加固型，修补型，防水，防腐型）

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北京弘盛瑞达建材有限公司

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