环氧煤沥青防腐钢管说明:现以结构管为例,规定留切口余量:外径≤159mm为5~10mm;外径>159mm为10~15mm。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时,应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样,会给生产企业带来成材率大幅度降低,因此生产企业提出加价是合理的,其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。D、范围长度:范围长度在通常长度范围内,当用户要求其中某一固定范围长度时,需在合同中注明。可见,范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松,但比通常长度加严很多,也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的,其加价幅度一般在基价上加价4%左右。《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定,主要为:表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级,最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100︰8~10(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
环氧煤沥青防腐钢管固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业,优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等,能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果,涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z24520-98的技术要求,熔结环氧粉末外涂层是最近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点,FBE环氧粉末防腐结构:采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。特性:固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等。能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m表面处理:喷砂或除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。喷涂施工:调节及工件,使涂膜达到指定厚度。淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。