泥状填料-黑色泥状填料适用范围；用于离心泵，旋转泵，往复式设备，阀门，改变了以盘根为主体的填料密封模式，无规格限制，即适合工厂的所有的填料密封装置，污水处理等工业领域的阀门，泵的密封。特点；1黑色泥状填料对填料箱和轴无需苛刻的精度要求，特别适用于已磨损的轴的密封。   2黑色泥状密封泥广泛应用高温等恶劣工矿的泵和阀门。   3黑色泥状密封填料自润滑摩擦系数小，可以减少轴功率的损失。不停机即可在线修复可达到“零泄漏”，符合节能降耗和环保的发展要求。技术参数：温度-40摄氏度-+650摄氏度：力25帕；ph值0-14.泥状填料（注射式填料、软填料、填料泥、泥状密封泥）是由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂，按严格工艺合成生产的泥状物质，可根据用户的所需用的技术数据生产，本产品手感滑腻，与水接触后不会对水的颜色产生影响，是泵用盘根的升级换代产品。泥状填料的质量检验：    一、磨损检验：取小块泥状填料在水泥地面摩擦，看是否残留颜色或者泥的末状脱落印记，合格的泥状填料应该只残留油的印记，不残留颜色或泥末。     二、易甩泥检验。加大纤维含量利于堵住泥的挤出、甩出；避免过多纤维发热又防止泥转出可两端堵纤维。     三、（限直接塞入型或已受压）强度检验 。（限直接塞入型或已受压）保持弹性的填料泥也应保持较大强度，用手扯裂小块填料泥，合格品不会被人力扯断。      四、摩擦系数或润滑特性。合格品应在填料函中摩擦极小发热，填料函不增温。 XHC -1017黑色泥状密封填料 适用范围： 　　离心泵、旋转泵、往复式设备、阀门、改变了以盘根为主体的填料密封模式，无规格限制，即适合工厂的所有填料密封装置、污水处理等工业领域的阀门、泵的密封。 特点： 　　1、对填料箱和轴无需苛刻的精度要求，特别适用于已磨损的轴的密封。 　　2、广泛应用于高温等恶劣工况的泵和阀门。 　　3、自润滑,摩擦系数小，可以减少轴功率的损失。不停机即可在线修复，可达到“零泄漏”，符合节能降耗和环保的发展要求。 技术参数： 　　温度 -40℃-+650℃ 压力 ：25MPa； 化学耐性：PH值0-14 黑色泥状填料-泥状填料型号泥状填料是由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂，按严格工艺合成生产的泥状物质，手感滑腻，与水接触后不会对水的颜色产生影响，是盘根密封的升级换代产品。注射式软填料采用进口高强度特种纤维、润滑剂和密封剂，按严格工艺合成生产的乳白色泥状填料。耐酸、耐碱、耐化学溶剂性能好，手感细腻，散热优良，不污染介质，且安装简单方便。产品中所有物料均达到医用卫生标准，是最新一代盘根材料密封的升级换代产品。泥状填料技术参数：温度：-40℃-＋260℃；压力：30MPa；化学耐性：PH值0-14 包装规格：5kg／桶、10kg／桶、20kg／桶、30kg／桶（或议定）。黑色泥状填料-泥状填料型号泥状软填料是由新型高性能纤维配以特殊的耐磨等处理剂，经过特殊的加工工序精制而成的高级“盘根”。 泥状填料对比盘根的优点： 可在线添加 无需规格限制易添加减少泄漏低运行成本省时省钱节约能源减少轴及轴套的磨损延长设备使用寿命减少停工检修泥状填料比较泵用普通盘根而言优势是：一、安装方便、可实现不停车维护；二、规格统一、便于存储、采购；三、不磨损轴套减少维护、更换工作量；四、使用周期长（合格品无磨损）。黑色泥状填料-泥状填料型号泥状填料适用于离心泵，旋转泵，往复式设备，阀门，改变了以盘根为主体的填料密封模式，无规格限制，即适合工厂的所有的填料密封装置，污水处理等工业领域的阀门，泵的密封。泥状填料安装指南 1：拆开泵体压盖，清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置，拆除分水环或将水环推入底端。 2：清洁轴或轴套，将轴套上的锈垢及水垢清除干净，以减少润滑的阻力。 3：选择两端环用盘根，应按工况条件的不同选择不同的端环盘根，大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。 4：盘根接口切成45°的斜角，长短必须以包裹住轴套合缝为准，不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。 5：安装时先将盘根底环装入填料涵的底部，并用装填工具将底环压紧、压实，以保证底环的平整和不转动。 6：将软填料揉成条形盘根状装入填料涵，每根软填料的连接必须不留缝隙，以保证其填料涵内的饱和度，不可过分压紧，亦不可产生空隙，适当的饱和度是软填料安装好坏的关键。 7：每条软填料装入并稍微压紧后，装入外端环盘根，并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入，使之紧贴软填料部位并有一定的推入感，压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。 8：启动泵空转30秒左右停机，可将压盖往后退出2mm左右，再正常启动泵，填料涵不升温，压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏，正常运转半小时后，不升温，泄漏在允许范围内既完成安装全过程。注：对于抽真空负压泵的填料安装必须在专业人员的指导下方可规范完成安装。本企业在承接业务期间，将严格遵守《安全生产法》、《产品质量法》等相关法律、法规，全面履行各项应尽的义务。并郑重承诺：一、严格遵守国家、省、市相关密封产品方面的法律、法规和有关规定，自觉接受行政主管部门的监管；二、按“重合同，守信用”的原则，严格履行合同；三、建立健全企业管理制度，认真执行产品质量和安全的规范标准，确保产品质量达标；四、向各级建设管理部门提供的一切材料都是真实、有效、合法的，如有弄虚作假及其他违法违规等行为，本企业愿意接受行政主管部门及其相关管理部门的查处并同意进行不良行为记录与评价。优势编辑比较泵用普通盘根而言优势是：一、安装方便、可实现不停车维护；泥状填料泥状填料二、规格统一、便于存储、采购；三、不磨损轴套减少维护、更换工作量；四、使用周期长（合格品无磨损）。泥状填料的质量检验编辑一、磨损检验：取小块泥状填料在水泥地面摩擦，看是否残留颜色或者泥的末状脱落印记，合格的泥状填料应该只残留油的印记，不残留颜色或泥末。二、易甩泥检验。加大纤维含量利于堵住泥的挤出、甩出；避免过多纤维发热又防止泥转出可两端堵纤维。三、（限直接塞入型或已受压）强度检验 。（限直接塞入型或已受压）保持弹性的填料泥也应保持较大强度，用手扯裂小块填料泥，合格品不会被人力扯断。四、摩擦系数或润滑特性。合格品应在填料函中摩擦极小发热，填料函不增温。泥装填料分类编辑泥状填料分为 直接塞入型 和 压力注入型；直接塞入型又分为盘根形式和颗粒形式。压力注入型材质及工艺繁多，质量参差不齐。技术关注点编辑目前泥状填料的两个技术要点有待进一步研究和改进：一、堵泥方式和材料；二、零磨损材质。安装指南编辑 1：拆开泵体压盖，清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置，拆除分水环或将水环推入底端。 2：清洁轴或轴套，将轴套上的锈垢及水垢清除干净，以减少润滑的阻力。 3：选择两端环用盘根，应按工况条件的不同选择不同的端环盘根，大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。 4：盘根接口切成45°的斜角，长短必须以包裹住轴套合缝为准，不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。 5：安装时先将盘根底环装入填料涵的底部，并用装填工具将底环压紧、压实，以保证底环的平整和不转动。 6：将软填料揉成条形盘根状装入填料涵，每根软填料的连接必须不留缝隙，以保证其填料涵内的饱和度，不可过分压紧，亦不可产生空隙，适当的饱和度是软填料安装好坏的关键。 7：每条软填料装入并稍微压紧后，装入外端环盘根，并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入，使之紧贴软填料部位并有一定的推入感，压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。 8：启动泵空转30秒左右停机，可将压盖往后退出2mm左右，再正常启动泵，填料涵不升温，压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏，正常运转半小时后，不升温，泄漏在允许范围内既完成安装全过程。注：对于抽真空负压泵的填料安装必须在专业人员的指导下方可规范完成安装。维护方法编辑 1：冷却水管路拆除后，可将填料涵的入水口处装上一球阀，球阀始终保持待开的位置。 2：安装完毕开机半小时后，若填料涵泄漏过大，可在球阀口将软填料徐徐补入直至不漏。但注意必须边加入边观察，以不发热为准。切不可在短时间内大量压入，以免造成盘根切口错位或入口处过饱发热。 3：泄漏过大也可许压盖徐徐的推入直到不漏或泄漏减少。 4：长期使用后若注入口难以加入填料时，可在停机状态下将外环盘根取出，将软填料揉成条状补入填料位置，再将盘根外环压入也可达到止漏的效果。因而维护起来非常方便。主要技术参数编辑 1、最高温度最高压力线速度pH 充填容量 280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅 2、泥状填料主要技术参数：最高温度最高压力线速度pH 充填容量 165℃ 15bar 18米/秒2～12 16 立方英寸/磅泥装填料分类编辑泥状填料分为 直接塞入型 和 压力注入型；直接塞入型又分为盘根形式和颗粒形式。压力注入型材质及工艺繁多，质量参差不齐。工作原理编辑 1．充液：油泵开始工作时，油液被柱塞压入高低压单向阀通过高低压单向阀进入油缸，当压力升至lMpa时则低压阀打开，低压油溢回储油管。(见下图) 一、手动油大泵工作原理图 1．油缸 2．高压安全阀 3．高压单向阀 4．高压泵 5．滤油器 6．低电压 7．压杆 8．低压安全阀 9．低压单向阀 10．卸载阀 11.高压胶管 1．升压：上述的基础上，高压柱塞继续工作，压力逐渐升高，当压力超过额定力63Mpa，高匿阀就是安全阀。 2．工作：在工作过程中，由于工作缸做功，能量会减少，所以要随时摇动手柄，保持所需的工作压力，直至工作结束。 3．卸载：油泵工作完毕，需要将压力减至为零，打开卸载阀，油液流回储油管。完成卸载工作。充油、升压、工作过程实际上是不可分割的，只摇动手柄就可完成这三个过程。二、主要结构与各部分的作用手动油泵由以下几个部分组成： 1．泵体部分?2．手柄部分?3.胶管部分?4．储箱 5.后座部分 l.泵体部分：泵体部分是油泵的主要组成部分，高压工作腔、低压工作腔、两个单向阀、高压阀(安全阀)、低压阀卸载阀、两个止回阀、进油口等都在上面。各处孔有机地联系在一起。两个单向阀是防止压力油回流。两个单向阀其规格、作用是一样的。低压阀和高压阀的作用是压力控制。分别将压力控制在lMpa和63Mpa。进油口处的两个钢球是止回阀。工作完毕后扭转卸裁阀，压力油流回储油管，完成卸载工作。 2.手柄部分：主要由压杆、压把组成。靠两个销子与泵体和柱塞连接。手动力作用在压杆上，带动柱塞做往复运动，产生油液的压力。在压把上面有M12×1.5的螺孔，是供垂直安装压杆用的，可以根据操作的方便选用垂直或水平操作。 3．胶管部分：是连接油泵和油缸输送压力油液的部件。在不使用时，胶管与缸脱开，胶管头部用橡胶帽堵上，以防污物进入油管和油缸。 4．在后座和或油箱上面装有注油、放气装置，油泵工作时须松开放气螺丝，以免储油箱内气压过低。影响正常工作， 工作完毕后拧紧放气螺丝。在后端安装一个挂钩，当手提油泵时以钩住压杆。三、 使用与安全注意事项 (一)油泵的正常使用 1.在压力63Mpa工作时，油泵的性能安全发挥出来，是最合理的使用。各处均不需调整。 2．扩大油泵的使用范围：为适应配套的油缸，可以低于63Mpa的压力下工作。此时先将压力表接在油管上，调节高压阀，当压力表达到油缸的工作压力为止，即可使用。为了适用大吨位、大行程作业的需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱。 3． 注意各螺纹连接配用金属垫(铜垫、铝垫或组合垫) 4. 按手动高压油泵使用说明规定选用液压油。 (二)调试液压系统 l. 关闭泵卸压阀 2． 提压手动液压油泵手柄，完成充液、升压过程，观察压力表指针行程动态，同时通过填充槽观察注剂枪推杆前进情况。 3. 开启泵卸压阀，观察推杆是否复位。 4． 观察液压系统各连接点是否渗漏。（三）注入密封剂 1. 在操作规程选定的l号注入口上，使高压注剂枪与已安装在夹具上的注射阀连接。 2. 由枪筒填充槽填装密封剂。 3. 关闭泵卸压阀 4. 提压泵手柄，按规定缓慢、均匀升压，便推杆将密封剂注入到夹具空腔，当单根密封剂全部注尽时，压力表指针停止不动。 5. 开启泵卸压阀，使液压系统降为常压。 6. 注剂枪推杆自动复位 7． 按规定关闭注射阀，卸掉注剂枪，移到2号注入口重要2、3、4、5、6程序，直到完成全部注入点的封堵操作。维护编辑一 .安全注意事项： 1.不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。 2.工作时应稳稳地提压手柄，不得使油路有冲动现象，以使各阀门持久的工作。 3.减压时应缓缓的扭动手轮，不得使减压过速。 4.油量不够时，不得在有压力情况下注油，以免回油时储油管内有压力存在。 5.各连接处拧紧后方可工作。 6.高压胶管每年做一次压力实验，防止胶管老化发生意外，实验压力低于90Mpa即发生突起、渗漏时就不能使用。二、 维护与保养 l.油泵各部位保持清洁，各阀门处及柱塞周围不得有灰尘污物存在。 2.严格遵守安全使用注意事项。 3.工作液为运动粘度20—80厘池，如YB一N32液压油。严禁用酒精、水、甘油、麻油、刹车液、普通发动机油为工作液。 4.工作液必须用120—160目滤油网通滤清洁。 5.使用时应轻拿轻放，不得有碰砸现象。压杆要拧紧，以免损伤丝扣。 6．不用时非喷漆表面涂抹工业凡士林油，以防生锈。 7.不用时应装入木箱，在干燥、温度适宜环境存放。 8．特别注意，胶管长期使用，易发生老化，强度降低，应经常检查更换。白色泥状密封填料应用于工业化学品、食品、饮用水、药剂、石油、冶金、化工、化肥、发电、造纸、水处理等工业领域的阀门、泵的密封。特点： 1、白色泥状密封泥用白色PTFE纤维混合FDA认证的润滑剂制成，无污染、***、符合食品级别。改变了以盘根为主体的填料密封模式，无规格限制，即适合工厂的所有填料密封装置。 2、对填料箱和轴无需苛刻的精度要求，特别适用于已磨损的轴的密封。技术参数：温度：-40℃-+260℃；压力：30MPa；化学耐性：PH值0-14