在直缝钢管的无损检测质量管理体系中,以质量管理体系为理论依据,利用各种方法和手段对影响直缝钢管无损检测质量的各种因素进行控制,包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响,总结出解决问题的具体措施和方案。为直缝钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。
直缝钢管生产中的各种无损检测方法目前,在石油天然气、化工、城市管道煤气等领域广泛采用管道输送方式,任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成直缝钢管无法估量的损失。因此,在油气输送直缝钢管(以下简称埋弧焊管)制造中综合运用多种检验手段和方法对其质量进行控制， 直缝钢管具有工艺相对简单，分为高频焊、埋弧焊、电阻焊、电焊、螺旋焊等，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
大口径直缝钢管加工技术要点
大口径直缝钢管
① 加工钢筋螺纹的丝头无锡大口径方管、牙形、螺距等有必要与衔接套牙形、螺距共同，且经配套的量规查看合格。
② 加工钢筋螺纹时，应选用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%无锡大口径方管亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③ 操作人员应逐一查看钢筋丝头的外观质量并做出操作者符号。
④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种标准加工量随机江苏大口径方管抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数查看，不合格丝头应重加工，经再次查验合格后可运用。
⑤ 已查验合格的丝头，应加以维护戴上维护帽，并按标准分类规整待用。
直缝钢管在河北常指JCOE生产的双面埋弧直缝钢管,采用JCOE冷成型工艺,焊缝使用焊丝,并同时用颗粒焊剂埋弧,故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活,可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。极大的满足了世界各国对钢管尺寸标准使用,而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。
高频直缝钢管在河北通常叫做原管,行业自行区别于埋弧焊直缝钢管,或热扩高频直缝钢管的名称混肴。
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