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塑料管帽成型要注意以下几个方面：

　　(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

　　(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

  钢管塑料管帽一般物理机械性能：钢管塑料管帽一般具有较高的拉伸强度和硬度，但弹性较差。钢管塑料管帽的摩擦系数较腈橡胶小，一般说耐磨性较好，但在光滑金属表面上的耐磨性较差。这是因为此时有较大的运动速度，较高的摩擦生热，从而导致橡胶的机械强度降低的结果。

   耐热和耐温性能：在耐热老化方面，而优于其他橡胶。钢管塑料管帽可在250℃下长期工作，在300℃下短期工作；23型氟橡胶经200℃*1000h老化后，仍有较高的强度，也能经受250℃短期高温的作用。

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钢制管帽根据材质可以分为碳钢管帽，合金钢管帽，不锈钢管帽,塑料管帽,PE管帽,聚乙烯管帽,。焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计.

塑料管帽是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料管帽的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

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      塑料管帽的原料塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在塑料管帽加工过程中能流动成型的材料。

      塑料管帽为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料管帽是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

       我们通常所用的塑料管帽中的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料管帽的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料管帽。

       塑料管帽加工行业离不开模具，任何塑料制品都是由塑料模具压制而成的。钢管塑料管帽也不例外，它是由各个型号不一的塑料管帽模具注塑而成的，自行成为一套加工模具。

      按照塑料模具不同成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料管盖模具类型，主要有注射成型塑料模具、挤出成型塑料模具、压塑成型塑料模具、吹塑成型塑料模具、吸塑成型塑料模具、高发泡聚苯乙烯成型塑料模具等。塑料管帽的生产模具就可以归为注塑类模具。

      塑料模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类钢管管帽模具，又叫挤出成型机头。塑料模具与其对应的生产设备是塑料模具挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过塑料模具特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。塑料模具其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具钢等。

      塑料管帽的模具的优劣直接决定着塑料管帽成品的质量，所以厂家在制作和设计塑料管帽模具方面也会投入大量的精力和财力。