扒渣机产品特色

1、可连续进行挖掘、扒取岩渣、运输到梭式矿车和其它转载设备。

2、使用本产品能极大提高工作效率，降低采掘成本，提高经济效益。单台设备每小时可出料50－60立方米，代替30多名人工作业，减少了作业人员、同时减少了安全隐患。

3、主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，安全舒适，机动灵活，爬坡能力强，工作平稳无冲击。

4、适用于断面为1.8×1.8米以上的巷道。

5、本机采用电动全液压传动，液压行走、挖掘采集、输送、装车四种功能，机构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面

      造成扒渣机液压系统油温过高的原因有哪些？

　　扒渣机，是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机，该机可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控，操作简单方便。该机龙门架可拆解，不用切割，方便下井安装，另外后部卸载高度可根据客户自身需求自行调节高度，本机加装探险装置解决了人工探险的危险性。矿用扒渣机可在2.2米以下洞内使用，每小时装矿能力在40-60方之间。但是对于这种高性能的矿用扒渣机来说如果其液压系统出现油温过高时什么原因造成的，遇到这种问题我们又该如何解决呢？针对这些问题，襄阳新澳游矿山设备制造有限公司的技术人员给大家做了以下详细介绍。

　　一、故障判断

　　1.换热器的电机或马达不工作（转速低或不转）

　　2.换热器身油污和粉尘多

　　3.液压油箱油量少

　　4.换热器散热面积不足

　　5.供油管路偏细和偏长或管路弯曲过小

　　6.执行元件内泄漏大（油缸、马达密封圈磨损或损坏）

　　7.换热器电机或马达转速低（风叶小风量少）

　　二、解决方案

　　1.修复或更换散热电机或马达

　　2.定期或不定期清洗换热器器身

　　3.加足同型号液压油（油箱容积的2/3～4/5）

　　4.增大散热器电机或马达转速

　　5.加大液压管路通径

　　（吸油管流速≤1.5m/s 回油管流速≤2.5m/s 压力油管流速≤6m/s）

　　6.更换执行元件（马达、油缸密封圈更换）　　7.增大换热器散热面积（更换流量大的换热器）

扒渣机故障分析是一个观察、假设、推理、论证、修正假设、再验证……直到准确判定故障的过程，主要通过各种哲学方法、逻辑方法和数学方法，对获取的故障信息进行科学论证或演绎推理，以便透过事物的表面现象，揭示其本质。

1.分析、归纳和逻辑推理法

根据故障信息，首先分析导致某一故障现象（结果）的各种故障假说（原因），然后比较、验证各种可能的故障假说，排除虚假成分，探求真正的原因。

对于因果关系比较复杂的情况，可以借助因果关系图、鱼刺图、鼓掌树等，使思路清晰明了。

归纳法指从个别事实推出一般结论的方法，通常情况下我们只能采用不完全归纳法。例如某台液压扒渣机，其大臂不工作，挖斗不工作，回转也不工作，我们可以通过归纳法得出结论：同时控制这3个机构工作的齿轮泵或先导阀有故障，当然这个结论还需要有其他证据进一步证实。

2、证明与反驳法

各种故障假说都是试探性的，具有主观猜测的成分。要达到论证的目的，论据必须真实、充分，而我们获取的个别信息只能对它提供弱支持，寻找否定证据即反驳证据，将对故障诊断更为有力。

在上述例子中，某液压扒渣机大臂不工作，其可能的故障解说之一是齿轮泵损坏，即：齿轮泵损坏，大臂不工作；但反过来其逆命题不成立，必须寻找其他否定证据，比如说，主油泵损坏，回转机构也不能工作，必须寻找其他否定证据，比如说，齿轮泵损坏，回转机构也不能工作，而现在观察到回转机构工作正常，就可以反正出齿轮泵没有损坏，即齿轮泵损坏的故障假说不成立。

3、替换法

替换法（也称为原型置换法）是指在扒渣机故障诊断与维修实践中，用同一型号规格的零部件替换怀疑已发生故障的零部件，并对新、旧零部件的工作状况进行对比分析，从而达到确定故障部位的目的。在不具备原型置换条件时，可对某一局部系统或部件施加相似的模拟信号或载荷，再对工况进行比较判断。采用这种方法时应注意用来替换的新、旧零部件或模拟信号的合适性，不能盲目替换，而使故障扩大或产生新的故障。

4、演绎法

演绎法是指从一般原理推出特殊情况的思维方法，其主要形式是由大前提、小前提和结论构成的“三段论式”。他是必然性推理，形式为：所有A都具有C（大前提），B是A中的一个（小前提），则B一定具有性质C(结论)。