鑫和铸造辅料有限公司
目前，在我国铸铁型砂中应用的树脂砂主要是呋喃树脂砂。树脂砂的质量控制是原辅材料、工艺、设备、管理4个方面有机结合的系统工程，其中材料是基础，工艺是核心，设备是条件，管理是保证，有人说，这4方面如一台车的4个轮子缺一不可。现就呋喃树脂砂在生产应用中的几个问题进行探讨。 （1）树脂砂的原辅材料问题； （2）树脂砂的环境温度与湿度的影响问题； （3）树脂砂的发气量大的问题； （4）树脂砂的刺激味问题； （5）树脂砂操作与管理问题。
这些问题是：
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.2树脂用量的选择 用树脂造型生产时，通常树脂的用量选择在1.1%～1.8%左右。毫无疑问，用树脂造型时，树脂的用量对造型成本起决定性作用；同样的铸型树脂含量低铸型刚度低抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力差，若树脂含量高则铸型刚度好抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力好。
而对球墨铸铁的生产而言，好的铸型刚度能保证铸件质量 ---良好的尺寸精度和良好的铸件自补缩效果，克服铸件的缩孔、缩松倾向。
但是，能不能为了强调铸型的刚度而选用高的树脂含量呢？答案是否定的。这是因为树脂含量高时铸型的发气量大，产生气孔的可能性大，对球墨铸铁有害，所以，生产球墨铸铁的时候只要有一定的铸型刚度型砂中的树脂量是越低越好，低到确保铸件发生石墨化膨胀时铸型不开裂为止。根据造型时是否是新砂还是旧砂、是否是芯砂还是型砂选取树脂的用量在1.1%～1.8%来控制成本。
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随着铸造生产所用的主要原材料的市场价格暴涨，带来了铸造生产的成本急骤飙升，而铸造毛坯的价格却难以提升，其利润也急骤下降，使得铸造企业面临着前所未有的困境，可以说是举步维艰，原先拥有利润的产品变成了微利产品、原先微利的产品变成了无利甚至亏损的产品。如何控制成本、增加利润，扭转目前的被动局面？成了当前同仁们之间相互关心和相互交流的热门话题，而呋喃树脂自硬砂造型与潮模砂造型和水玻璃砂造型相比，以其成本高，生产效率低而倍受关注，特别是将其作为造型手段来生产熔炼成本也相对较高的球墨铸铁时更成了人们关注的热点。
控制成本--降低废损是当然的关键。本文旨在通过生产实践中的几点体会，着重对用呋喃树脂自硬砂生产球墨铸铁时的成本控制途径进行探讨，从树脂、固化剂、型砂、涂料以及型砂的混制到浇冒系统甚至造型工艺等等几方面和降低废损的角度加以思考，抛砖引玉求教于方家。
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