不同地质中打桩机钻头的应用
不同地质中桩机钻头的应用：近年来，大口径旋挖钻进工法在桩基础施工中得到广泛的推广。在大口径旋挖钻施工中，硬地层钻进是施工中遇到的主要难题之一。通常旋挖施工的硬地层主要有河床（故道）、山地丘陵的含卵砾石、漂石及风化岩层等，钻进这些较硬地层主要采用短螺旋打桩钻头。短螺旋打桩钻头的选择和使用是影响施工效率的重要环节。
短螺旋打桩钻头钻进过程中，首先在钻压下，位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋锥片上的切削具跟进，形成锥形的钻孔，钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升，充满螺旋叶片之间后，被提钻带出孔，或落入孔中后，用捞砂钻斗捞出。单锥单螺短螺旋打桩钻头布齿相对较少，一般钻进胶结较松的卵砾石层，特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。由于单锥单螺钻头叶片间距较大，提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中，需要用捞砂斗进行捞砂清底，一般是一钻螺旋打桩钻头，一钻捞砂钻斗，交替进行。很多时候螺旋打桩钻头起到的是破碎或搅松孔底风化层或胶结砾石层的作用。双锥双螺短螺旋打桩钻头是双锥片布齿，布齿数量是单锥单螺短螺旋打桩钻头的1.5～2倍，一般适合钻进风化岩层和卵砾石较小的砾石层。钻进中是双钻齿同时刻划，钻进效率高，钻进较平稳。
1 打桩机械的现状
1）型式规格多样 浙江沿海地区是典型的软土地基，而浙江西部又以山区为主，因此在桩基础的设计上各区域形式多样。如宁波地区常采用静压沉拔法，以承载力作为指标进行沉管桩施工，而温州、浙北地区则采用振动沉拔打摩擦桩，农村个人建房更多的是采用搅拌或人工挖土桩。此外，锤击、静压、钻孔等沉桩形式也广泛应用于工业与民用建筑工程中，因此，打桩机械在型式规格上具多样性。
2）设计制造质量参差不齐 根据施工现场情况的统计，除工程钻机外，仅有不到10%的打桩机械经过专业的设计和制造，其它一般是仿造、拼凑而成的设备，其机械制造工艺粗糙，随意改变设备的规格参数，电气保护不完善等问题普遍存在。
打桩机锤头是冲孔桩机核心零部件，排列在打桩机转子的锤轴上，锤头在打桩机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，打桩机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。现代工业下的技术表明，采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。锻造打桩机锤头采用优质火车轮毂钢利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。
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