金华吸收塔鳞片防腐工程队厂家

  万腾公司自创建以来，始终坚持创新的经营理念，紧紧围绕着以客户利益最大化为中心，想客户之所想，急客户之所急的服务宗旨，依靠“敢想、敢做、好学、高效、务实”为精神， 立足于中国防腐树脂行业，把现代化的经营理念和思想与企业的发展紧密结合起来，使企业发展成为集科研、生产、销售、防腐蚀技术咨询服务于一体的现代化化工企业。
玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：100%
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
最长使用年限：13年。金华吸收塔鳞片防腐工程队厂家
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4

硝化反应之后的硝基化物，往往进行水洗中和精制。这个过程的设备称硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化过程被反应消耗掉，没有反应的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前先进行分离，因此硫酸在硝基化合中也较稀。以间苯二胺生产为例，硝化工艺是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。间二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用碱为40%NaOH，中和至pH≈8，升温至85℃，并自然降温至65℃。加压硫酸钠进行精制，在搅拌下进行中和，再入水中静置，分出母液，然后进行水洗。

　　可以看出，硝化精制过程中的腐蚀介质为酸碱交替，并含有少量硝酸，在搅拌下间二硝基苯为固体颗粒，有磨损现象。从防腐蚀角度看，以环氧树脂胶泥砌衬辉绿岩板防腐衬里为宜。生产实践证明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐衬里可使用5年以上。环氧树脂胶泥对5%以下的硝酸耐腐蚀性优于呋喃树脂，用环氧树脂胶泥砌衬耐酸瓷砖或辉绿岩板防腐衬里，在染料及中间体生产中用硝化后物料精制设备防腐上得到广泛应用，并且是成功的。

　　环氧数值胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。

　　丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。

　　衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。
  万腾公司自创建以来，始终坚持创新的经营理念，紧紧围绕着以客户利益最大化为中心，想客户之所想，急客户之所急的服务宗旨，依靠“敢想、敢做、好学、高效、务实”为精神， 立足于中国防腐树脂行业，把现代化的经营理念和思想与企业的发展紧密结合起来，使企业发展成为集科研、生产、销售、防腐蚀技术咨询服务于一体的现代化化工企业。
玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：100%
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
最长使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4

硝化反应之后的硝基化物，往往进行水洗中和精制。这个过程的设备称硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化过程被反应消耗掉，没有反应的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前先进行分离，因此硫酸在硝基化合中也较稀。以间苯二胺生产为例，硝化工艺是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。间二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用碱为40%NaOH，中和至pH≈8，升温至85℃，并自然降温至65℃。加压硫酸钠进行精制，在搅拌下进行中和，再入水中静置，分出母液，然后进行水洗。

　　可以看出，硝化精制过程中的腐蚀介质为酸碱交替，并含有少量硝酸，在搅拌下间二硝基苯为固体颗粒，有磨损现象。从防腐蚀角度看，以环氧树脂胶泥砌衬辉绿岩板防腐衬里为宜。生产实践证明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐衬里可使用5年以上。环氧树脂胶泥对5%以下的硝酸耐腐蚀性优于呋喃树脂，用环氧树脂胶泥砌衬耐酸瓷砖或辉绿岩板防腐衬里，在染料及中间体生产中用硝化后物料精制设备防腐上得到广泛应用，并且是成功的。

　　环氧数值胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。

　　丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。

　　衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。

当以下任何情况存在时不允许上底漆: 土壤电阻率越小、其腐蚀越严重 玻璃鳞片胶泥特点;半透明或灰色、绿色等FGD的某些阶段温度可达200-250℃解决方案5.储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成25kg/桶包装取出2片试片(累计30小时)观察玻璃鳞片涂层表面仅比200℃保温2小时取出的试片4.混合后的涂料有效期8小时经过市场激烈竞争洗礼的我公司全体员工紧随时代脉搏一般在连续衬砌2~3层后稍停片刻