解决途径

1、强化对中空板产品的质量检测目前，中空板生产企业具有完善的检测设备的不多。大多数没有经过严格的出厂检验。即使是对厚度公差的检测，也不是按规定的检验方法进行，有的甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类。在中空板生产企业较集中的地区可以设立一个区域性检测中心，为各厂提供方便。

2、建立质量约束与监督机制中空板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上杜绝质量低劣的产品进入市场。

3、提高中空板模板的周转次数这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产。有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训。各厂应当严格按照中空板最佳生产工艺组织生产。

4、解决中空板的厚度公差①各厂严格对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯；②在不影响强度的前提下，在其中夹入一张至数张压缩比较大的木单板，以消减竹片的厚度公差；③对中空板进行二次加工，先将压出的中空板砂光至等厚度再覆膜；④在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度，各生产厂在竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步使用机械加工。

5、表面质量的解决各厂应该针对用户的需求生产各种档次的中空板模板。如果能在中空板的表层放一层木单板作面板，可以基本消除竹席纹痕，但要尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度，整性和光洁度。对于钢框中空板模板所用面板，应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸的张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定。

中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。
保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固体成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的第二次预塑化，成型模具打开，制品被顶出模腔，完成中空板的注塑全过程。
合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个过程称为保压、降温定型
目前我国中空板业的集约化还不太高，行业中尚未形成几家企业团体垄断全国市场的局面，T18926367445(不是联系方式)但地区性的垄断企业团体仍是存在的。产品销售收入亿元以上的企业527家，占行业总数的6．3%，却完成塑料制操行业总销售收入的47．7%，达1368．4亿元。今年前5个月，中空板行业总产值达到1398．85亿元，同比增长24．77%，其中销售收入达到1327．86亿元，同比增长24．88%，但值得留意的是，受原材料、电力等价格上涨因素的影响，塑料制品的利润同比增长大大低于销售收入增长，为15．545%，总额只有50．16亿元。并且引起了15家销售收入超过10亿元的大型塑料制品企业团体公司。规划的另一个重点是加强技术研投入力度，提高自主创新能力。规划重点有两个，一是要把结构调整作为转变展方式的主攻目标和重要抓手。与此同时，还要关注塑料在车、船、航空航天等方面的应用，进一步拓宽塑料加产业展空间。对工程塑料、特种工程塑料，特别是纤维增强复合材料、聚合物合金、功能母料、超细纤维聚氨酯合成革及水性聚氨酯树脂，以及塑料机械、模具等重点领域中的重点课题进行集体攻关，力争取得突破。
中空板制品是采用聚丙烯原料挤出成型，是一种新型结构材料。具有质轻、坚韧、无毒无味、美观、抗压、防潮、外形平整、耐油污等特点。材料性能稳定、不易老化,是符合新世纪要求的优良替代包装材料。中空板制品可循环使用，以降低包装运输成本。不良品可维修养护，报废品可回收再造。广泛适用于电子、五金、广告、物流、等行业。