忻州泥浆分离机节约水资源加盟

总体构造 1、外形结构图 2、工作原理示意图 由渣浆泵从工作机械（或沉淀池）（1）抽吸来的泥浆通过振动筛的录井罐（2）进入泥浆回收系统的振动筛（3）的底层粗筛进行处理，污浆中粗颗粒被筛分出来，然后进入储浆槽（4），由砂泵（5）从槽内抽吸，将具有一定动能的泥浆沿管线从除砂器（6）进浆口切向射入，由旋流器把粒径细微的泥砂从其下端的滴流 嘴排出落入振动筛(3)的上层细筛上。经细筛脱水筛选后，较干燥的细渣料分离出来，透过细筛的泥浆再次返回储浆槽（4）内。而旋流器（6）处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱（7），然后沿出浆管输送出去或回归到储浆槽（4）。在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标（8）保持储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的泥浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状；如果供浆量大于输出的，储浆槽将溢流以防止漫浆。当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。 在泥浆分离器渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。通过反冲支路，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽内不致因长期使用而导致淤积漫浆。 在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。 当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。 3、主要主成部分 ⑴振动筛 振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。 两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。 通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时激振力调整到大值的100%。 振动电机在运行期间轴承应良好的润滑。 其它资料请参阅振动电机使用维护手册。 振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力。通过斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。上层为细筛，下层为粗筛。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为16目，细筛为25目。 振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。 ⑵泵系统 泵系统由渣浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。 卧式离心渣浆泵采用副叶轮轴封。运转中应注意及时添加润滑脂、润滑密封填料。渣浆泵不能空转，以免烧损填料。 流量控制分配阀由主阀和反冲阀组成，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。 其它资料请参阅渣浆泵使用维护手册。 ⑶旋流器 整个装置对泥浆的终净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。 除砂效率具体的指标体现在对-0.045mm粒级的分离程度。主要取决于以下几种因素： a.泥浆粘度和含砂量； b.旋流器的进浆压力及流通量； c.旋流器的溢流管与沉砂嘴的直径比值。 旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此时砂停止排出，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。为防止旋流器的堵塞，开机前必须注意检查储浆槽内不得有粒径超过2mm以上的异物存在。

设备用途及主要特点 WFL-250泥浆分离器主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势： 1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。 2、对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效。 3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本。 4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。 综上所述，使用WFL-250泥浆分离器有助于相关工程施工高质、高效、经济、文明地进行。

运输及安装 1、运输 WFL-250型泥浆分离器的外形尺寸(长×宽×高)为:3.30m×1.85m×2.35m，重量约计3500kg。水平面轮廓呈长方形，可装入载重量为3.5吨的卡车运至施工现场。设备可使用一个吊钩吊装。 2、安装 设备在地面上安装时应预留出尺寸约3.5m×2.5m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。 有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

 

 

 

 

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