自贡砖厂脱硫塔脱硫塔检验方案

　　湿式氧化法脱硫，就是以碱性物质（如纯碱或氨水）去吸收酸性气体h2s，同时选择适当的氧化催化剂将中和反应被吸收的h2s氧化成元素硫分离出去熔炼硫黄，而使脱硫溶液得到再生。此后，还原态（或失氧态）的催化剂可由空气氧化成氧化态（或载氧态），再循环使用。其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的过程，通过催化氧化使负二价的硫转化成元素硫分离出去。不管采用何种催化剂，其化学反应过程的共同特点：需经三步走，即第一步用氨水或纯碱液吸收气体中的h2s进行中和反应。第二步采用载氧体催化剂进行催化氧化反应把负二价硫氧化成元素硫。第三步加入或喷射自吸空气氧化失活的催化剂使其得到再生反复使用。同时将元素硫浮选出来分离出去，故此整个净化脱硫工艺包括吸收、再生、回收三大环节，它们之间相互依存，相互影响。而且从工艺上看，第一步吸收反应肯定是在脱硫塔中进行。气液相逆流接触，通过传质（填料）h2s从气相介面向液相介面转移，进入液相主体。酸碱中和反应生成相应的盐转化为富液。此过程中，受气膜控制属扩散式吸收。然而催化氧化析硫的第二步化学反应也主要在脱硫塔内进行，只有这样才能加快反应速度提高效率。故传质面积、喷淋密度、液气比、碱度、ph值、催化剂浓度，反应温度等都会影响吸收的选择性及析硫再生和气体净化度。

　　仅每次被迫停车扒填料，就使企业蒙受了不小的经济损失。这种状况是脱硫系统中不可避免的，同时也是脱硫行业较为普遍关注的问题。虽然随着脱硫催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清塔降阻功能，使得堵塔问题有所缓解。　　但由于各企业工艺、设备状况及生产操作管理等方面的原因，特别是企业在改烧高硫煤后，为满足工艺要求，脱硫塔塔径不得不越做越大，这样气液在塔内就很难均匀分布，从而导致气液偏流。

脱硫塔经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的so2被碱性液体吸收脱硫塔的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点。

公司拥有一流的技术团队，专业化服务营销团队，专业的工程施工团队，专业的研发团队，优质的产品生产基地，占地面积25000平方米，为客户提供一站式服务。近年来，针对国家新的环保法逐步出台，排污标准的逐步提高，公司不断加大科技创新力度，通过引进吸收国内外先进技术，研制开发，运用了多项具有领先水平的环保设备技术。如水膜除尘器、高效脱硫塔、脱硫除尘器、双碱法脱硫系统、酸雾净化、电镀设备、工业吸尘设备、玻璃钢风机、化工容器、活性炭吸附设备、废气净化塔、离心机、污泥脱水机、曝气机、微滤机、臭氧发生器等一大批先进的环保设备系统。我们以“品质至上、诚信为本、创新制胜”为经营宗旨，坚持稳健发展及全国行销策略，为客户提供各式优良产品和全方位的服务。中康环保与环保企业共同成长，为发展环保事业共同努力。

（5）催化剂选用不当。　　劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，我们知道，不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用是不尽相同的，特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样，它的粘度和颗粒大小就不一样。因其使hs-氧化为单质硫的程度较差而造成脱硫液悬浮硫升高，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。

客户评论

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应该说还不错。第二次来买了，货比我想像中要好！！老板人表扬下。

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