液压工字钢弯拱机

结构组成:

     wgj-250工字钢弯曲机（冷弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢u型钢等型材的弯曲。

  a：（如图）变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

     b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

  c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04mm以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精确传动中不能避免轴向窜动。

最后，李晶晶建议，行业协会要加快转型，完善治理结构，
     规范自身行为，提升专业服务水平，真正成为依法自治的现代社会组织最后，毛予锋向大家
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弯曲系统:

     wgj-250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出退回装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修。

 

产品特点：

1、wgj-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢工字钢成型机，

2、电机、减速机，液压泵站采用榆次液压。

3、两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径（加工10-16）时，将主动轮装在1.45米中心位置。

4、更换易损件方便，不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。（同类产品中易损件可以全保一年）

5、用户要在加工件两端制作滑动平台，工件焊好后可以继续制作，节约用料成本。

 

 

250弯拱机规格与技术参数：

液压系统压力 20mpa

总功率 11kw

最小的弯曲半径 2m

油缸推进速度 1-13mm/s

主动滚轮转速 7r/min

整机重量 2380kg

外形尺寸 2.65m×1.5m×1.4m

 

可弯曲钢材：

工字钢—10#-25#

h型钢—125h,150h，175h,200h

u型钢—18u,25u,29u,36u

矿工钢—9#,11#

槽钢、轨道钢、

圆管—89，108，114,133,140,159,165,219

方管等中大型钢材均可。

 

冷弯机操作十三要素安全操作规程

    操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

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