2020/1/16 8:06:21 来源： 佛山市南海祥辉热弯玻璃工艺有限公司
我厂是大型热弯玻璃厂家，拥有多年的加工经验，经过多年的实践和研究，开发了国内首创的高性能，低成本的气，电，二和一热弯炉，采用了钢化热弯炉的生产原理，全气流升温，升温快，无破损，不自爆，光洁度好，能达到出口要求，生产力是普通电炉的2倍，既节能又环保， 对比普通电炉的单项升温，难以操作，升温慢，容易破损，产量低的时代已经过去了。
公司主营：热弯鱼缸片,海鲜池玻璃,墙护角热弯玻璃,热弯手机柜台玻璃,热弯烟草柜台,头热弯,正圆热弯玻璃,热弯茶几,旋转门玻璃,家具玻璃,半圆玻璃,扇形玻璃,出售热弯设备,转让技术
1.在滚压机的上压辊上裹上夹胶玻璃专用高温真空膜，并检查有无裹平整，确保无褶皱。目的是确保离线LOW-E（或双银，三银）玻璃的膜面不被上压辊划伤或压出辊印。
2.在做离线LOW-E（或双银，三银）夹胶玻璃时辊压机的加热仓温度设定要比做普通玻璃时略高一点，加热时间也相应的长一些。
3.把辊压好的离线LOW-E（或双银，三银）夹胶玻璃装入真空袋进行冷抽，同时应确保玻璃的离线LOW-E（或双银，三银）膜面的干净。不要留有手印或毛发等。并检查离线LOW-E（或双银，三银）面上的真空膜有无褶皱。要尽可能做到无褶皱。
4.冷抽后的玻璃可直接进入蒸压釜按正常的工艺一边抽真空，一边升温升压。在高温真空膜内抽真空的好处：提高了玻璃的成品率，防止玻璃钢化变形或其它原因造成的吻合度不好而产生的气泡；同时可以防止玻璃在釜内被压缩空气带进来的少量油和水的污染，还可以起到隔绝空气防止离线LOW-E（或双银，三银）面过早的氧化。
5.出釜后不要过早的把真空膜揭开，揭开的工作可放到下一工序要加工前在揭开。目的是真空膜包住的玻璃可有效地防止空气对离线LOW-E（或双银，三银）膜面的氧化，延长了其存放的时间（针对双银，三银可延长约15天的存放周期）；同时又防止了存放转运过程中的二次污染。
原料及配合料制备过程配方设计、原料成分、粒度、水份、配合料均匀度、碎玻璃的质量及加入均匀性都对产品质量有直接影响。做好配料工作必须执行稳定的配方、制定和严格执行原料标准、配合料制备工艺制度化。国内高档轻量瓶生产都特别重视该环节，生产的称量与精度上，配料系统采用先进的计算机控制电子秤量设备，动态精度应达到1／500，确保配料质量。
2．2 熔制工艺既是保证玻璃包装质量，又是玻璃包装绿色化的关键环节
玻璃熔制过程大致可分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化、冷却5个阶段。熔制过程采用连续作业，这5个阶段是在熔炉的不同部位进行的，以便分段控制准确的熔制温度。窑炉运行工艺指标的稳定性至关重要。一般要求熔化温度波动不超过10℃，液面波动不超过0.5mm，窑压波动不超过2Pa，防止窑炉空间冒火，从而防止结石、色彩、外观、强度差等质量问题。高档轻量瓶生产中对分配料道温度和玻璃液面的波动精度要求非常高，有的分别控制在±2℃以内及±0.2mm以内。
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