1、化工项目风险评价的目的 
1 . 1分析建设项目存在的潜在风险、有害因素，确定风险发生概率。 
1 . 2建设项目可能发生的突发故所造成的人身、影响和损害程度，以及事故后果的社会可接受程度。 
1 . 3对突发事故采取风险预、风险减缓和风险应急措施。 
2、化工项目风险评价的主要内容及 
2 . 1风险识别 
通过识别项目所涉及的原辅料、中间产品和终产品、三废等的物理化学性质、毒理指标和危险性，按照危险性，结合受影响的因素，筛选风险评价因子；根据企业的生产特征，结合危险性识别，对项目划分、功能单元，确定重大危险源。根据有毒有害放散起因，识别的风险主要是火灾、、有毒有害泄漏，分析潜在发生事故的单的可能途径和影响，列出潜在的一系列事故设定。 
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使用介质为颗粒、油品、纸浆、二氧化碳时应使用不锈钢材质，温度范围不得超出-6℃-232℃。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于15℃,浓度＞3%)。㈠耐腐蚀性:能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P6℃PH12)以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。㈡强碱及磷酸(温度小于15℃,浓度＞3%)。㈢耐热性，允许在-3℃-24℃间使用(耐温急变小于12℃)。

期收购各种库存过期呆滞，抵债，海关扣押，公司转产倒闭化工原料，常年回收各种库存化工原料，光稳定剂，紫外线吸收剂，成核剂，抗氧剂，月桂酸，硬脂酸，硬脂酸钡，黄丹；红丹；氧化锌，聚乙烯蜡 对苯二酚 ，聚醚； 光稳定剂，紫外线吸收剂，成核剂，透明剂，塑料增白剂，抗氧剂，液体抗氧剂，月桂酸，硬脂酸铅，硬脂酸钡，硬脂酸镉，塑料稳定剂，黄丹；红丹；氧化锌，松香，钛；石蜡，蜡粉；聚乙烯蜡；聚乙二醇，三氧化二锑，十溴二苯醚，橡胶，染料，颜料，硫酸铜， 氯化亚锡 ， 锡酸钠，硫酸镍，氧化铜， 间苯二酚 ， 对苯二酚 ， EDTA ， K12，卡波树脂，聚醚，染料，颜料，沥青乳化剂，叔胺，伯胺，聚醚，催化剂；
同时对事故引发的伴生/次生危险进行识别，对事故处理中产生的事故消防水、事故物料等造成的二次污染进行风险识别、筛选。 
2 . 2源项分析 
1、化工项目风险评价的目的 
1 . 1分析建设项目存在的潜在风险、有害因素，确定风险发生概率。 
1 . 2建设项目可能发生的突发故所造成的人身、影响和损害程度，以及事故后果的社会可接受程度。 
1 . 3对突发事故采取风险预、风险减缓和风险应急措施。 
2、化工项目风险评价的主要内容及 
2 . 1风险识别 
通过识别项目所涉及的原辅料、中间产品和终产品、三废等的物理化学性质、毒理指标和危险性，按照危险性，结合受影响的因素，筛选风险评价因子；根据企业的生产特征，结合危险性识别，对项目划分、功能单元，确定重大危险源。根据有毒有害放散起因，识别的风险主要是火灾、、有毒有害泄漏，分析潜在发生事故的单的可能途径和影响，列出潜在的一系列事故设定。 
根据潜在事故分析列出的设定事故，筛选可信事故。对可信事故进行源项分析，包括源强和发生概率。设定的**可信事故应当存在污染物向转移的途径。事故概率统计可采用事故树和事件树、归纳统计法。由于事故源的组成较为复杂，基本成因事件的发生概率难以估计，前二种存在费时、费力、缺少可靠性问题，所以在实际评价中，通常采用归纳统计法来确定事故发生的概率。 
2 . 3后果计算 
根据有毒有害污染物的类别、可能危害及向转移的途径，采取相应的，评可信事故对人身及的影响和损害。 
2 . 4风险评价 
对可信事故的多种危害后果进行综述，计算总的危害，确定项目风险值，根据相关条例、和行业风险可接受水平，提出项目风险的可接受分析结果。 
2 . 5风险提出 
提出成熟、可靠及经济合理的适用本项目的风险事故防范及减缓措施，同时必须搜集大量的同类生产装置的防范及减缓措施资料及文献，深入熟悉项目工程设计。在些基础上工程总体设计是否具备整套的事故措施，如总体布置是否符合危险区域划分等级；人口居住点是否有一定的距离；库区贮槽结构、位置是否具备完善报的消防措施；关键的反应设备是否有连锁报保护措施；是否具备电源，事故电源;紧急开停车是否有应急程序及措施；厂房建筑、电气、机泵、阀门是否符合规范等。必须增设防护人员，并对他们进行培训，建立应急措施，起动操作程序。 

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使用注意事项使用蒸汽压力，不得超过定额工作气压。进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开，直到有蒸汽溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。安全阀,可根据用户自己使用蒸汽的压力,自行调整.蒸汽夹层锅在使用过程中,经常计算蒸气压力的变化,用进汽阀适时调整。停止进汽后，可将锅底之直嘴旋塞开启，放光积水。可倾式夹层锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅拌式夹层锅，锅体加上的配件，建议采用熟热菜油，其他各处均采用3＃4＃机械油安装完毕，对搅拌式夹层锅，夹层内必须加入导热油4/5满为止。

其中，风险识别和后果计算是风险评价的核心，提出风险措施、风险是风险评价终目的。 
2 建议 
结合老厂或新建厂的项目组成及总体设计，提出一旦发生突发事故时采用的事故应急计划程序。强调厂内外及装置区内外的保护设施，建立一定数量的防护队伍，确保应急措施顺利起动。 
化工有毒废渣填埋场评价 
1、有毒固体废弃物的识别 
通过拟建的化工产品的生产工艺全分析，找出固体废弃物的来源、数量种类、污染物组成、主要物化数据、排放规律及去向列表说明,从而初步认识其毒性组分及毒性程度，采用国标配置拟建的废渣混合物的浸出液处理措施并监测其有毒有害值。再用 96国标 -危险鉴别值认定其毒性的程度，然后用GB/T14848-93—地下水质评价，即得出是否有结论。 
2、综合利用途径 
通过同行的类比调查，确定有毒固体废弃物的综合利用的可能、可靠性及现实性，并进行技术经济计算后向拟建方提出综合利用或建设长期的填埋式废渣场。 
3、的影响分析 
在固体废弃物的污染组分物化特性数据基础上，结合类比调查，对废弃物的运输路线及堆存场地进行大气及地下水影响评价。 
4、拟建渣场的技术论证及可行性 
4 . 1渣场地理位置 
渣场地理位置原则上应避开生活区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区和自然保护区，并应考虑到城市今后的发展规划。操作要点:渣场设在生活区、生产区主导风向的下风侧，注意卫生防护距离，堆放时间10年~20年为好（可分期堆存）。场地洪水位按100年一遇计，渣场地址要有详细的地质、水文地质调查及资料。 
4 . 2对填埋废弃物的要求 
调查废弃物的物理参数及相关化学参数，如湿含量、固含量、干堆积密度、压力指数、剪切强度、粒度低闪点的有机物数量。操作要点：根据确定的堆放废弃物的物化数据，采取或预处理措施等，危险隐患，终达到长期堆存。对一般废料及具有特殊毒性（致癌物）、放射性强的，不能填埋。前者不经济，后者法规不允许。 
4 . 3废弃物渣场的设计要求 
操作要点:为了防止有浸出液渗透、迁移，必须有度衬垫层，同时应具备对浸出液的收集、控制并有相关处理措施。渣场堆存可能产生渗透性或不可渗透性的气体，场内应有收集与排放设施。为浸出液的处理量，把可能进入场地的地表水引走，故设计应有导流。为了防止废渣堆放对地下水及大气污染，应设计预防监测。 
4 . 4封场 
渣场堆放一定的年限根据情况可一次性或分期封场。 
操作要点：封场要有操作技术规范、坡度、强度。植被要有明确要求，要有制度及定员。综合所述的技术操作要点，再结合拟建渣场周围区域的现状，就可以明确地得出可行与否的结论。　

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使用带风罩的水平转子时，不要让风罩承受重压，防止风罩变形造成整个转子的不平衡。特别注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。运转时风罩内不得有异物。使用角转子时，转子盖要拧紧。从离心室内取出带风罩的水平转子时，先取出上风罩盖，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用T形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。从离心室内取出角转子时，先把转子盖拧下，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用T形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。