江苏三里港高空建筑防腐有限公司13814802208[标题]

江苏三里港高空建筑防腐有限公司www.slgls.com3.1总则

1)涂层质量的检查必须符合ISO12944-7的要求，并且符合设备附件、基础环涂层厚度的规定高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件。 2、电动工具不准放在水渍及油污上。 2、操作过程应有专人监护。。

2)涂层厚度均匀，不能有明显高低不平和迭起的状况，更不允许有流挂现象，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮；并符合规定的色调，施工单位对涂层表面质量进行检查 违章作业1、工作班成员必须严格遵守电业安全规程及相关规定。 2、及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。。

3)涂装施工方必须严格按照油漆供货厂家提供的参数表的要求进行涂装施工电焊作业人员必须持有相应的特种作业操作证。时刻督促和提醒工作人员进行安全操作、文明施工。。

4)原则上按照油漆制造厂的产品参数表要求进行控制。任何与其要求的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。在涂装工作完成后，交货前必须将涂层质量检查文件提交给用户 3、工作班成员要认真履行自己的职责，作业过程中要相互监督和提醒，及时纠正违章行为。 3、现场配备两个4Kg的二氧化碳灭火器。。

3.2油漆材料

油漆制造厂必须是一家有资格的公司。

油漆材料由油漆制造厂供货时必须提交产品合格证、产品说明书和材料安全参数表。

必要时应在用户、涂装承包方和油漆供货方三方在场时，共同见证取样，并送有资质的油漆检测单位进行油漆参数指标的抽检或复验。

承包方负责满足油漆产品参数表中关于存储、处理和干燥(固化)的要求。这些要求包括检查包装标签的详细内容和正确所有工艺步骤。1、工作人员进入设备内部进行工作时应加强通风。 2.保护环境措施 现场施工中的污水应排放于的排水管道或地点，不得任意倾倒，影响现场环境。 3、在工作现场显著位置悬挂“当心滑跌”标示牌。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件。钢结构维修

3.3监督和检查工作

1)根据ISO12944-7的要求，涂装中标方必须一直由的有资格的人员监督和检查打磨除锈和涂漆工作。他们必须使用必要的合适的设备每次油漆施工前楼上和楼下均需设专人监督看管，施工作业区内，在危险区域有针对性的悬挂、张贴安全警示标志，夜间设置红灯示警。12、禁止装有气体的气瓶与电线相接触。。

2)必须进行以下检查：

a.检查干漆膜厚度(磁感应法)。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值。膜厚的分布根据90-10原则测量，即所测干膜点数的90%应当等于或大于规定膜厚，剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。施工中，应该按照GB/T13452.2标准，进行抽查测量，并做涂层施工质量检查，每台设备除锈防腐完毕后以报告形式提交给用户。

b.根据GB/T9286要求，进行附着力试验。在0－5的比例上合格等级为“0”或者“1”。每种类型的表面都必须在试件上进行试验。这些试件必须打磨除锈并且和部件一起涂漆。样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统来上漆。

c.视觉检查。内容包括颜色和光泽，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、流挂、气孔，剥落，裂纹等缺陷。

以上检查须用设备防腐质量检查报告的形式提交给用户。

3.4控制表面

a.为了确定施涂方法和工作质量标准，随时评定涂层质量和涂漆效率，必须按照ISO12944-7和ISO12944-8的要求对控制表面进行涂漆。按照规范制作的个完整涂漆部件作为控制表面。必须按照ISO12944-7的要求准备其他所需的控制表面。

b.在首台设备表面上开始防腐涂装之前，防腐中标方必须及时邀请用户和油漆系统供货厂家见证涂装过程。即使用户不参加，也必须和涂层系统供货厂家一起对设备面涂漆。1、工作人员正确穿戴工作服、耐油防滑工作鞋及安全帽。 3、用电设备电源接引工作必须由持有电工操作证人员完成，设备通电后用电笔对设备进行验电。北京通州区钢结构维修北京通州区钢结构维修

四、表面准备

根据ISO12944-4规范的规定对设备体涂装部件的表面进行准备。在开始涂装工作之前，设备体涂装表面必须达到要求的粗糙度和清洁度，并在表面打磨除锈后立即涂层油漆。

4.1准备工艺

4.1.1对设备的棱角边先用砂轮机打磨至R1～2mm；焊缝表面除去飞溅、焊渣必须在打磨除锈之前完成。

4.1.2设备表面在预处理前，应用清洁剂除去表面油脂、盐份等有害物质。

4.2准备步骤、打磨除锈和粗糙度要求

4.2.1非机加工面前采用角磨机打磨除锈，基体表面粗糙应达到Rz40～80μm，并保证致密度和均匀度。采用电动工具机械打磨除锈，达到GB8923之3.3.3项的St3级要求。

4.2.2完成除锈打磨后，必须除去所有的打磨残留物并从打磨表面上彻底清除灰尘。

4.2.3已打磨除锈的表面在涂覆前，不允许与污染物接触；经预处理的表面应即时进行底漆涂装，若间隔时间超过3h，对预处理表面应进行妥善保护。

4.3涂装施工要求

4.3.1实施正确的涂装方法是获得良好涂层的关键之一。在涂装施工之前，必须根据涂装物件、设计要求、油漆种类、设备条件和施工环境等做出选择。

4.3.2涂装施工时应遵循油漆作业的相关规定，无合格或质保书的油漆不能施工，未经入库复验合格的油漆不能施工，在混合搅拌或稀释过程中发现油漆有分层、沉淀等现象时不能施工。

4.3.3打磨除锈后尽快喷漆，其间隔时间愈短愈好，在干燥的晴朗天气，间隔时间不能超过12h；在相对湿度≤85%的天气应在4h内完成；若存在轻微盐雾气氛，间隔时间不能超过2h；聚氨酯面漆只能在相对湿度低于80%时涂覆。

4.3.4在打磨除锈过程中应注意防尘、防污染等，常温型油漆施工环境温度范围为5℃—40℃，相对湿度≤80%；当湿度超过85%或钢板温度低于露点3℃时不能进行喷漆施工；当环境温度为-10℃～5℃时，施工必须使用冬用型油漆，施工工艺及要求必须按油漆厂家提供的施工说明进行；当环境温度低于-10℃时，不允许施工。施工单位应对施工环境进行监测和。

4.3.5防腐过程中，机加工表面和螺纹表面应涂可清洗的防锈油并采取措施进行可靠保护以防止油漆和其他污染物玷污。

4.3.6防腐涂装中，补涂质量是直接影响其防腐寿命的重要因素。因此，施工单位必须加强对补涂施工的工艺控制。 设备因素设备漏电1、工作前对所用电动工具进行绝缘检查和外观检查，不合格者不准使用，避免重物和金属压、砸在电气工具电线上。 作业人员不带上岗，凡患有不适宜从事作业疾的人员，一律禁止从事作业。 六、施工文明管理 文明施工是项目实施阶段中的有序、规范、整洁、科学的施工活动，是改善人的劳动条件，新的环境，提高施工效益，消除城市环境污染，提高自身的文明程度和自身素质，确全生产和项目质量的有效途径。15、工作结束必须将作业现场清理干净，检查确认现场无有火种后方可离开。7、电焊人员焊接作业时要使用完好合格的电焊面罩，焊接时不得直接用眼看焊接处。 2、及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。

五、防腐油漆配套组合方案

5.1设备防腐油漆配套组合方案

针对本项目气候条件下腐蚀环境。防腐材料采用兰陵牌（具体根据甲方要求） 高空抛物人员被砸伤及设备损坏1、高空作业平台应设有工器具和物料存放袋并保证可靠。 3、在离开设备内部前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等在内，才可离开。 5、禁止在作业区地面有人员走动。。

六、防腐质量检测

6.1面漆质量检测

 6.2锌层厚度测量按GB/T9793中7.1条检验。

6.3锌层结合强度试验按GB/T9793中8.3条检验。

6.4漆涂层厚度测量按GB/T13452.2方法5检验。

6.5漆涂层结合强度试验按GB/T9286，达到“1”级及以上。

6.6颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。

6.7涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮。

6.8防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，交业主备查。每次油漆施工前楼上和楼下均需设专人监督看管，施工作业区内，在危险区域有针对性的悬挂、张贴安全警示标志，夜间设置红灯示警。每次油漆施工前楼上和楼下均需设专人监督看管，施工作业区内，在危险区域有针对性的悬挂、张贴安全警示标志，夜间设置红灯示警。