求购解析激光打标机气泡产生受到的影响
归纳影响激光打标机小孔型气孔的因素，可以得到下面几种抑制和减少小孔型气孔的方法及其应用的条件。
1．以适当的脉冲频率调制激光
当激光的调制频率与熔池表面振荡的固有频率一致（即最佳脉冲调制频率）时，可以明显抑制小孔型气孔的产生。这是目前国际上谈论最多的一种方案。
最佳脉冲调制频率为16Hz，是根据峰值功率20kw、基值功率8kW、占空比50%的方波脉冲激光，以16.7mm的速度焊接20mm厚的低碳钢板的实验结果得出的；同样条件下，当波形为三角波时，最佳脉冲调制频率为20Hz。但当用较小的激光功率、较低的速度焊接较薄的钢板时，却发现最佳的脉冲调制频率与上述结果有很大差异。
2．以激光束前倾的姿态进行焊接
在用lOkW的C02激光，以25mm7s的速度焊接不锈钢板时，发现光束前倾loo~ 300范围内，有明显的抑制气孔的效果，倾角越大，效果越显著。此外，没有再看到其他的报告。如焊接参数改变对结果会有什么影响，尚须进一步确认。
3．选择适当的活性气体作为保护气体
根据小孔型气孔的产生机制分析和实验结果都表明，用活性气体代替Ar.He等惰性气体作为保护气体，有显著的抑制气孔的效果。但必须同时考虑活性气体对焊缝其他性能的影响，所以它只有在特定的条件下适用：如焊接奥氏体不锈钢时以N2为保护气体；焊接碳钢时以C02为保护气体，但必须保证母材有足够的脱氧元素，或者采用填充焊丝添加脱氧元素。
4．激光-电弧复合焊
这种方法主要用于厚度不大的工件。无论是TIG- YAG复合焊焊接不锈钢，或者YAG—MIG复合焊焊接铝合金，当焊接电流达到一定数值后可以减少气孔的产生，但它不能完全根除，而且所需的焊接电流数值随焊接条件（例如激光功率）的变化而变化。
5．其他
除以上几项之外，减少气孔的方法还有：在真空或低气压下激光焊接双光束焊接以及采用特别设计的Tornado焊接喷嘴等。这些方法或者实用性不强，或者设备过于复杂，或者还处于探索阶段，效果尚待进一步确认等。
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